[发明专利]一种气弹簧外套管自动下料倒角一体化设备

说明书

本发明公开了一种气弹簧外套管自动下料倒角一体化设备。该设备包括：料架总成，用于承载待下料的长钢管并将长钢管向前输送；下料机组，用于将料架总成输送来的长钢管进行定长切割，并转至下一工序；倒角机组，用于将切割好的钢管坯进行一端倒角；供油系统，用于给料架总成提供液压油；控制系统，与料架总成、下料机组、倒角机组和供油系统电连接，控制料架总成、下料机组、倒角机组和供油系统有序工作。料架总成上可以存放长钢管，并可以实现单一分拣钢管，料架总成可以输送不同长度的钢管，并将钢管推送至下料机组，通过料架总成的定长设置，下料机组可以定长切割，然后由倒角机组倒角，工序衔接有序，工作效率提高至少10‑15％左右。

技术领域

本发明属于气弹簧技术领域，更具体地说，涉及一种气弹簧外套管自动下料倒角一体化设备。

背景技术

气弹簧主要起支撑作用，广泛应用于汽车、健身器具、纺织机械、印刷设备、办公设备、工程机械等行业。现有的气弹簧主要由套筒、活塞、活塞杆、阀片、垫片及过滤网组成，活塞包括活塞体和浮动的“O”形密封圈，活塞固定在活塞杆上，套筒内充入惰性气体或者油气混合物，活塞体上设有阻尼气孔和回气孔，活塞体外壁带有内轴肩、外轴肩和环槽，“O”形密封圈置于环槽内，回气孔设置在内轴肩上，当活塞向套筒内运动时，“O”形密封圈与外轴肩之间密封，气体只能从阻尼气孔进入另一腔室，运行比较缓慢；当活塞从套筒中返回时，“O”形密封圈运动到内轴肩一侧，气体从套筒与外轴肩之间的间隙及回气孔进入套筒内端的腔室。

随着目前气弹簧应用领域的增多，对气弹簧的使用数量也在不断增长，气弹簧外套管是套筒的主要构成要件，其生产用量增加，目前气弹簧外套管的下料-倒角分别采用两台不同的设备来完成，设备之间存在间距且运输需要时间，工作效率低，不利于企业的市场竞争。

针对上述的问题，例如中国专利申请号201610813640.3，公开日为2017年1月4日，公开了一种气弹簧钢管自动下料倒角机，包括底座，底座上设置有仪表机床和大托板，大托板上设置有小托板，小托板上设置有倒角刀和切割刀，大托板和小托板分别与动力驱动装置；工作时，将钢管通过仪表机床固定，仪表机床带动钢管转动，同时动力驱动装置带动大托板和小托板进给，通过切割刀将钢管割断，然后通过倒角刀对钢管进行内倒角加工，从而完成下料和倒角加工。再如中国专利申请号201910500423.2，公开日为2019年9月27日，公开了一种具有自上下料功能的大棒材内外倒角机，通过在床头箱的输入端、输出端分别设置工件自动上料装置和工件自动下料装置，有效的实现了工件上下料及装夹过程的自动化，提高了生产效率。

上述方案均不失为对气弹簧外套管自动下料倒角一体化设备的良好探索，两款倒角机结构紧凑，工序衔接有序，节省生产时间，提高工作效率，但在实际使用过程中，由于气弹簧的外套管直径不同，需要钢管的直径不同，因此需要不断地调整设备，给操作带来很大的麻烦。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有的下料倒角机不能适应多规格钢管的问题，本发明提供一种气弹簧外套管自动下料倒角一体化设备，可以适应不同长度且不同直径的钢管，实现钢管的下料和倒角。

2.技术方案

为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案如下：

本发明的气弹簧外套管自动下料倒角一体化设备，包括：

料架总成，用于承载待下料的长钢管并将长钢管向前输送；

下料机组，用于将所述料架总成输送来的长钢管进行定长切割，并转至下一工序；

倒角机组，用于将切割好的钢管坯进行一端倒角；

供油系统，用于给所述料架总成提供液压油；

PLC控制器，与所述料架总成、下料机组、倒角机组和供油系统电连接，控制所述料架总成、下料机组、倒角机组和供油系统有序工作。