[发明专利]甘氨酸络合铜盐预混料及其生产系统

权利要求书

1.甘氨酸络合铜盐预混料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：

(1)根据甘氨酸络合铜盐的如图1所示的可见光谱建立预判分类模型；

(2)将得到的所述甘氨酸络合铜盐的可见光谱与所述预判分类模型进行匹配；

(3)根据匹配判定所述得到的甘氨酸络合铜盐的类型添加对应的辅料得所述甘氨酸络合铜盐预混料。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述甘氨酸络合铜盐是生产得到的，所述生产的生产方法为：

(a)在反应装置中加入甘氨酸、水和铜盐，在60℃-90℃加热完全溶解，所述甘氨酸与所述铜盐中铜离子摩尔比为1:0.5-1.5；

(b)在70℃-95℃条件下，保温0.5-2.5小时进行反应，得到甘氨酸络合铜盐的水溶液；

(c)将所述水溶液减压、浓缩、干燥得所述甘氨酸络合铜盐。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述的预判分类模型具体为：

如图1中A所示的可见光谱，为A类甘氨酸络合铜盐；

如图1中A所示的可见光谱，为B类甘氨酸络合铜盐；

如图1中C所示的可见光谱，为C类甘氨酸络合铜盐。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)具体为：

若步骤(2)匹配判定为A类甘氨酸络合铜盐，则添加辅料沸石粉，得所述甘氨酸络合铜盐预混料a；

若步骤(2)匹配判定为B类甘氨酸络合铜盐，则添加辅料麦饭石粉，得所述甘氨酸络合铜盐预混料b；

若步骤(2)匹配判定为C类甘氨酸络合铜盐，则添加辅料二氧化硅粉，得所述甘氨酸络合铜盐预混料c。

5.利用权利要求1-4任一所述的制备方法制备的甘氨酸络合铜盐预混料。

6.甘氨酸络合铜盐预混料的生产系统，其特征在于，所述生产系统包括甘氨酸络合铜盐生产系统、分光光度计、数据处理软件、辅料储存装置和混合装置。

7.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述生产系统具体为：所述甘氨酸络合铜盐生产系统与所述混合装置连接，所述混合装置与所述辅料储存装置连接，所述辅料储存装置与所述数据处理软件连接，所述数据处理软件与所述分光光度计连接。

8.根据权利要求6所述的生产系统，其特征在于，所述辅料储存装置设置有信号接收器，用于接收所述数据处理软件的命令，执行辅料投放的操作。

9.利用权利要求6-8任一所述的生产系统生产甘氨酸络合铜盐预混料的方法，其特征在于，所述方法中分光光度计的波长设置为400-900nm。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法中在使用所述分光光度计进行所述甘氨酸络合铜盐的可见光谱测试时，将待检测的所述甘氨酸络合铜盐溶于水，然后调解pH为8.5-9.5，最后再进行测试。