[发明专利]一种硬毡的涂层及其制备方法

说明书

本发明提供了一种硬毡的涂层及其制备方法，所述涂层包括由A组份材料得到的底层涂层以及由B组份材料得到表层涂层，且A组份材料由石墨乳、碳粉、空心微珠、碳化硅粉、环氧树脂组成；B组份材料由二乙二醇丁醚、碳粉、石墨粉、呋喃树脂、空心微珠、碳化硅粉、添加剂、纯水组成。本发明硬毡具有由不同组份材料制备的底层涂层和表层涂层，能有效提高硬毡的耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性以及硬度，起到显著的隔热、电绝缘和密封效果，进而提高了硬毡的综合使用性能；且底层涂层在完成涂覆后，固化完全后再进行表层涂层的涂覆，有效增加底层涂层与硬毡之间的附着力，底层涂层与表层涂层之间的附着力，进而增加硬毡的使用寿命。

技术领域

本发明涉及涂料制备领域，具体而言，涉及一种硬毡的涂层及其制备方法。

背景技术

硬毡是可用于高温环境下的先进热结构材料之一，具有低密度、高稳定性、耐烧蚀、耐腐蚀以及优异的高温力学性能等特点，同时内部存在大量的微孔，使其具有突出的高温隔热性能，因此被广泛应用于航天、航空以及高温工业用炉的隔热材料。一些高温工业设备(如金属热处理炉、单晶生长炉)多采用惰性气体进行气体冷却，其中颗粒性物质夹杂在气体中形成高速粒子流，冲蚀炉衬隔热材料的表面，使得炉隔热衬材料因受到高速粒子流的侵蚀而产生大量磨损，导致其寿命严重缩短。为了提高硬毡的使用性能，最佳的选择是在硬毡的表面涂覆一层保护涂层，但现有技术中硬毡表面用的涂层材料与硬毡基体的结合力差，高温容易在硬毡基体表面开裂，特别是在反复升降温的环境中，硬毡表面的涂层更容易出现脱落的现象，且在硬毡表面涂层脱落的地方，再次涂覆原有的涂层材料，会导致涂层的再次脱落，影响硬毡的使用寿命。另外，现有技术中的硬毡表面用的涂层材料应用过程中可能形成的微孔、裂纹缝隙等缺陷，腐蚀介质渗入涂层孔隙和裂缝中导致涂层耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性差下降。

综上，在硬毡表面涂层的制备领域，仍然存在上述亟待解决的问题。

发明内容

基于此，为了解决硬毡表面的涂层材料应用过程中可能形成的微孔、裂纹缝隙等缺陷，腐蚀介质渗入涂层孔隙和裂缝中导致涂层耐腐蚀性、耐高温性、耐磨性差下降，甚至脱落的问题，本发明提供了一种硬毡的涂层及其制备方法，具体技术方案如下：

一种硬毡的涂层，所述涂层包括底层涂层和表层涂层，所述底层涂层由A组份材料制得的底层涂料组成，所述表层涂层由B组份材料制得的表层涂料组成；其中，

所述A组份材料由以下重量百分比的原材料组成：

上述A组份材料的各原材料的重量百分比之和为100％；

所述B组份材料由以下重量百分比的原材料组成：

上述B组份材料的各原材料的重量百分比之和为100％。

进一步地，所述碳粉的目数为280-320目。

进一步地，所述A组份材料的空心微珠的目数为80-150目；所述B组份材料空心微珠的目数为280-320目。

进一步地，所述碳化硅粉的目数为60-100目。

进一步地，所述添加剂包括固化剂、流平剂、抗氧化剂中的一种或多种。

进一步地，所述环氧树脂为水性环氧树脂。

进一步地，所述底层涂料的制备方法如下：

根据A组份材料的重量百分比进行原料配料；

将石墨乳添加至搅拌机A中，启动搅拌机A，第一次调节搅拌机A的转速，搅拌1-2min后加入碳粉，至充分搅拌分散后再加入空心微珠，搅拌1-2min后第二次调节搅拌机A的转速；

待空心微珠充分分散后，加入碳化硅粉，搅拌2-3min；