[发明专利]燃气表温度/压力适应性一体化检测装置及方法

权利要求书

1.一种燃气表温度/压力适应性一体化检测装置，其特征在于，包括依次相连的空气压缩机(1)、干燥机(2)、储气罐(3)、调压器(4)、质量流量传感器(5)、热交换箱(6)、高低温箱(7)、流量调节阀(8)；所述调压器(4)用于调节管道内气体压力；所述流量调节阀(8)用于调节气体流量分别对应燃气表的工作流量；

所述质量流量传感器(5)进气口设有第一温度传感器(9)和第一压力传感器(10)；所述第一温度传感器(9)和第一压力传感器(10)，分别用于测量流入质量流量传感器的气体介质的温度和压力，并传输至采集控制终端(13)；

所述高低温箱(7)前设有图像采集器(12)，用于将燃气表的示值拍照并传输到采集控制终端(13)；所述高低温箱(7)内设有第二温度传感器(14)和第二压力传感器(15)，分别用于测量流入燃气表的气体介质的温度和压力，并传输至采集控制终端(13)；

所述采集控制终端(13)用于控制空气压缩机(1)、调压器(4)、质量流量传感器(5)、热交换箱(6)、高低温箱(7)、流量调节阀(8)的工作，设定热交换箱(6)、高低温箱(7)的试验温度，调节控制热交换箱(6)管道内气体介质的温度达到设定温度，并通过高低温箱(7)对燃气表的环境温度进行调节控制；所述采集控制终端(13)实时采集质量流量传感器(5)的质量流量数据，将质量流量传感器输出的质量流量换算成该试验温度和压力下的体积流量，与采集的燃气表显示的体积流量进行比较，计算燃气表的误差；

所述采集控制终端(13)包括参数设定模块、误差计算模块；

所述参数设定模块包括调压器压力设定单元、热交换箱工作温度设定单元、高低温箱工作温度设定单元、流量调节阀流量设定单元；所述调压器压力设定单元用于设定和调节调压器(4)的工作压力；所述热交换箱工作温度设定单元用于设定热交换箱(6)的工作温度，以控制气体介质的试验温度；所述高低温箱工作温度设定单元用于设定高低温箱(7)的工作温度，以控制被检燃气表的试验温度；所述流量调节阀流量设定单元用于设定和调节流量调节阀(8)的工作流量；

所述误差计算模块用于计算试验条件下燃气表的示值误差E，具体计算过程如下：

其中：q_v1为试验条件下质量流量传感器输出的体积流量；q_m1为质量流量传感器输出的质量流量；T₁为试验条件下的进入质量流量传感器的气体温度；p₁为试验条件下的进入质量流量传感器的气体压力；M_mol为检测用干燥空气的平均摩尔质量；R为理想气体常数；q^′_v1为试验条件下实际流经燃气表的气体体积流量；q_v2为试验条件下燃气表字轮显示的体积流量；T₂为试验条件下进入燃气表的气体温度；p₂为试验条件下进入燃气表的气体压力；

所述参数设定模块还包括报警阈值设定单元，所述采集控制终端(13)还包括校核报警模块；

所述报警阈值设定单元用于设定校核报警模块报警的阈值；

所述校核报警模块用于计算标准状况下燃气表的示值误差E^′，并将标准状况下燃气表的示值误差E^′与试验条件下燃气表的示值误差E进行比较，当差值大于设定阈值时，则进行报警提示，说明试验条件下燃气表的示值误差不一定准确，或温度传感器和压力传感器检测数据或安装存在问题，提醒工作人员进行检查调整，或重新进行测量；

所述校核报警模块计算标准状况下燃气表的示值误差E^′，具体计算过程如下：

其中：q^′_v^′₁为标准状况下质量流量传感器输出的体积流量；q_m1为质量流量传感器输出的质量流量；T为标准状况下的气体温度；p为标准状况下的气体压力；M_mol为检测用干燥空气的平均摩尔质量；R为理想气体常数；q_v2为试验条件下燃气表字轮显示的体积流量；q^′_v2为标准状况下流经燃气表的气体体积流量；T₂为试验条件下进入燃气表的气体温度；p₂为试验条件下进入燃气表的气体压力。