[发明专利]一种大型屏蔽主泵主螺栓拉伸装置及拉伸方法

说明书

本发明涉及核电站屏蔽主泵维修技术领域，具体为一种大型屏蔽主泵主螺栓拉伸装置及拉伸方法。一种大型屏蔽主泵主螺栓拉伸装置，包括拉伸机构、拉伸机构拆装组件和气动控制系统；所述拉伸机构包括活塞缸；桥架，与所述活塞缸轴向底端连接且底部设有开口槽；拉伸杆，轴向底端设有面向所述开口槽设置的螺纹连接孔、轴向顶端设有限位安装槽；活塞，设置在所述活塞缸内部并与所述拉伸杆套接；进油管，一管口通过高压软管与液压泵连接、另一管口与活塞缸的腔体连通。本申请的主螺栓拉伸装置及拉伸方法能够安全可靠便捷地实现屏蔽主泵主螺栓拉伸紧固功能，缩短了屏蔽主泵的安装时间，并确保屏蔽主泵故障情况下的快速响应，缩短了核电厂非计划停堆的时间。

技术领域

本发明涉及核电站屏蔽主泵维修技术领域，具体为一种大型屏蔽主泵主螺栓拉伸装置及拉伸方法。

背景技术

屏蔽式反应堆冷却剂泵（以下简称：屏蔽主泵）泵壳焊接在蒸汽发生器底封头，屏蔽主泵通过24颗主螺栓倒置安装在泵壳上，主螺栓依靠主螺栓加热器进行热拉伸紧固，屏蔽主泵整体安装涉及主螺栓的反复热拉伸工作。通过对蒸发器隔间现场条件、屏蔽主泵与泵壳的连接方式及屏蔽主泵主螺栓热拉伸工艺的综合分析，主螺栓热拉伸工艺存在以下问题：

1、所需时间较长：屏蔽主泵拆装期间，主螺栓至少加热13组次（其中屏蔽主泵安装阶段加热8组次，屏蔽主泵拆卸阶段加热5组次），按照每组次冷却时间16小时进行计算，共计208小时。如果主螺栓热紧后的伸长量未达到要求，需对该主螺栓重新加热调整，冷却后再进行伸长量的确认，所需时间也会随之增加。虽然现场考虑采用风机持续吹风的方式来加速主螺栓加热后的冷却，但主螺栓的部分加热段装配在主法兰中，该部分无法直接冷却，难以取得显著的冷却效果。由于主螺栓加热紧固工艺所需时间长，影响大修关键路径或非计划停堆时间，综合核电机组60年设计寿命考虑，对核电厂的经济效益影响较大。

2、主螺栓伸长量不易控制：由于螺栓加热器的加热棒本身质量的差异，操作人员操作方法的不同，每组主螺栓加热后对其他主螺栓和主法兰的影响等因素，导致主螺栓伸长量不易控制，因而每根主螺栓预紧力可能存在一定的差异，需重复调整主螺栓的伸长量才能达到要求。

综上所述，屏蔽主泵主螺栓采用螺栓加热器热紧方式进行拆装，存在主螺栓拆装过程耗时长、不易控制等缺陷。为此，需要对现有的屏蔽主泵主螺栓进行紧固的拉伸装置及拉伸工艺进行改进。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题，提出了一种能够缩短屏蔽主泵拆装时间并能确保主泵故障情况下快速响应的大型屏蔽主泵主螺栓拉伸装置及拉伸方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大型屏蔽主泵主螺栓拉伸装置，包括拉伸机构、拉伸机构拆装组件和气动控制系统；

所述拉伸机构包括

活塞缸；

桥架，与所述活塞缸轴向底端连接且底部设有开口槽；

拉伸杆，轴向底端设有面向所述开口槽设置的螺纹连接孔、轴向顶端设有限位安装槽；

活塞，设置在所述活塞缸内部并与所述拉伸杆套接；

进油管，一管口通过高压软管与液压泵连接、另一管口与活塞缸的腔体连通；

回油管，一管口通过高压软管与液压泵连接、另一管口与活塞缸的腔体连通；

所述拉伸机构拆装组件包括

拉伸机构托架，用于安装所述拉伸机构；

升降部件，用于带动所述拉伸机构托架上下移动；

支撑部件，用于连接所述升降部件与屏蔽主泵；

所述气动控制系统包括

气缸控制系统，用于控制所述升降部件进行升降操作；