[发明专利]一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法

权利要求书

1.一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)机体加工

a、首先根据设计要求制作相应的机体，并在机体上划设粉料搅拌机构和压制成型机构的安装位置；

b、然后根据粉料搅拌机构和压制成型机构的位置确定第一输送带和第二输送带的尺寸，将第一输送带和第二输送带安装在机体的内部；

2)粉料搅拌机构安装

a、首先根据设计要求制作相应尺寸的桶体，并对桶体的内外表面进行打磨处理，沿着桶体的内部水平安装过滤网，通过过滤网将桶体内部分为上下两个腔体；

b、然后选择第一电机，将第一电机固定安装在桶体的顶面上，并根据桶体的尺寸选择相应的转轴，将转轴与第一电机进行连接，转轴的底端设置在定位套上，定位套通过支撑杆固定连接在桶体的内部上，根据桶体的内部尺寸选择相应的粉碎杆和搅拌杆，将粉碎杆和搅拌杆固定安装在转轴上，使粉碎杆位于上部的腔体内，搅拌杆位于下部的腔体内；

c、接着在桶体的外侧面上安装第一进料斗和第二进料斗，使第一进料斗与上部的所述腔体连通，第二进料斗与下部的所述腔体连通，再沿着下部的腔体的侧面均匀安装加热箱，并沿着下部的腔体的底部安装出料管，在出料管上安装控制阀；

d、最后将安装好的桶体固定焊接在机体的顶面设定位置处，使出料管位于机体的内部；所述桶体的顶面上设置有排气孔，所述桶体的侧面上设置有清理门，所述排气孔和所述清理门均与上部的所述腔体连通；所述出料管上设置有红外传感器；

3)阻挡机构安装

首先根据机体内侧顶部与第一输送带之间的垂直间距确定阻挡机构的尺寸，选择相应的第一气缸、第一活塞杆和挡板，然后将第一气缸固定安装在机体的内侧顶部，将挡板通过第一活塞杆连接在第一气缸的下方，当硅酸钙板的成型模具移动至出料管下方时，通过挡板对成型模具进行阻挡；

4)压制成型机构安装

a、首先根据设计要求加工相应的基板和升降板，沿着基板的顶面对称安装导杆，并在每个导杆上套接限位环，将限位环根据设计要求移动至设定的高度位置后固定，在升降板的底面上对称安装紧固套筒，将紧固套筒套图相应的导杆，待升降板移动至设定位置后将紧固套筒固定在导杆上；

b、然后沿着升降板的顶面中心处安装第二气缸，在第二气缸的底面上安装第二活塞杆，使第二活塞杆竖直向下贯穿升降板，沿第二活塞杆的底端水平安装助推板，再根据设计要求制作相应的挤压板，将挤压板通过弹簧阵列连接在助推板的下方；

c、接着根据设计要求制作安装板，在安装板的顶面中心处与第一输送带和第二输送带相互平行的方向安装底板，并在底板上安装驱动辊和支撑辊，使两个驱动辊位于支撑辊的两侧，并在每个驱动辊上安装第二电机；

d、再沿着底板的两侧对称安装夹紧组件，通过夹紧组件将成型模具进行夹紧定位，提高硅酸钙板的挤压成型质量；所述夹紧组件包括第三气缸、第三活塞杆和装夹块，所述第三气缸通过L形支架连接在所述安装板上，所述装夹块通过所述第三活塞杆连接所述第三气缸，所述第三活塞杆上套接复位弹簧；

e、最后将安装板固定安装在基板的顶面上，使装夹组件位于相邻两个导杆之间，将安装好的压制成型机构安装在机体内，且位于第一输送带与第二输送带之间；

5)废料处理

a、首先将微孔硅酸钙生产中及制品使用前后产生的废料投入第一进料斗，并进入桶体的上部腔体内，启动第一电机，通过粉碎杆对废料进行粉碎处理，粉碎处理后的粉末通过过滤网进入下部的腔体，直至上部的腔体内的废料全部粉碎完毕；

b、然后将准备好的硅质和钙质原料经第二进料斗投入桶体的下部的腔体内，待硅质和钙质原料添加完毕后经进水管向下部的腔体内注入适量的水，同时启动第一电机继续进行搅拌，并打开加热箱，通过加热箱对下部的腔体内的混合物进行加热搅拌处理，加热温度为70～90℃；

c、待混合物加热搅拌均匀后，通过第一输送带将成型模具输送至出料管的下方，并通过阻挡机构进行阻挡定位，此时打开控制阀，使桶体内的混合物经出料管输入成型模具内，待达到设定的输出量后，控制阀关闭，阻挡机构升起，成型模具带动混合物经第一输送带进入压制成型机构上；

6)硅酸钙压制成型

a、首先通过驱动辊将成型模具输送至设定为，经两侧的夹紧组件实现对成型模具的夹紧定位；

b、第二气缸带动第二活塞杆向下移动，进一步通过助推板带动挤压板向下移动，直至对成型模具内的物料进行挤压成型，成型结束后，通过第二气缸带动第二活塞杆向上移动，使挤压板脱离成型模具，在驱动辊的作用下使成型模具移动至第二输送带上，输送至下一工位。