[发明专利]一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法

说明书

本发明公开了一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法，其步骤包括：机体加工、粉料搅拌机构安装、阻挡机构安装、压制成型机构安装、废料处理和硅酸钙压制成型。本发明不仅有效提高了物料压制成型的质量，防止受力不均匀造成断裂，而且可以实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，同时便于废料的回收利用，降低制造成本，保护环境。

技术领域

本发明涉及一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法。

背景技术

硅酸钙作为一种强度高、导热低的环境友好型保温隔热材料一直受到人们青睐，已被广泛应用于冶金、电力、石化、建筑、船舶等领域，除了应用于管道保温、炉体墙壁、钢结构防火等隔热防火场合外，因其孔隙率高、容重低也被广泛用于墙壁隔声、房屋隔断、调节室内温湿度的装饰装修领域。它于上世纪80年代在我国研制成功，90年代中后期得到大面积推广。

微孔硅酸钙作为硅酸钙产品中的一种一直在保温隔热领域里面起着举足轻重的地位，因其容重低、绝热性能好、可使用温度高(最高1000℃)、使用寿命长、对环境友好的特点被人们广泛的认可而被应用于热力管道、高温窑炉、电解炉、仪器设备隔热保温、建筑隔音、钢结构防火等各方面。

随着使用时间的延长，一些设备、场所需要更新换代及新工程施工中产生的下角料数量日显庞大却只能对它以建筑垃圾进行处理，另外微孔硅酸钙生产厂家生产过程中滤水沉积回收废料量占总产量的10％左右，虽经处理也能以粉料保温使用消化掉一部分或重新加入生产前期工序中但也产生了不小的处理负担，同时还要承担影响产品最终质量的风险。

而将这些废料、回收料以另外一种新产品的形式利用起来不但让其创造出新价值，还能减少其以建筑、工业垃圾处理的各方面负面影响。

发明内容

本发明目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法的技术方案，不仅有效提高了物料压制成型的质量，防止受力不均匀造成断裂，而且可以实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度，同时便于废料的回收利用，降低制造成本，保护环境。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种利用微孔硅酸钙粉制作高强度耐高温硅酸钙的方法，其特征在于包括如下步骤：

1)机体加工

a、首先根据设计要求制作相应的机体，并在机体上划设粉料搅拌机构和压制成型机构的安装位置，防止粉料搅拌机构和压制成型机构之间的位置间距太小造成压制成型无法顺利进行；

b、然后根据粉料搅拌机构和压制成型机构的位置确定第一输送带和第二输送带的尺寸，将第一输送带和第二输送带安装在机体的内部，便于将成型模具进行输送，第一输送带用于将空的成型模具输送至粉料搅拌机构的下方灌注浆料，第二输送带用于将压制成型后的硅酸钙输出至下一工位，实现自动化操作，降低人工操作的劳动强度；

2)粉料搅拌机构安装

a、首先根据设计要求制作相应尺寸的桶体，并对桶体的内外表面进行打磨处理，沿着桶体的内部水平安装过滤网，通过过滤网将桶体内部分为上下两个腔体，通过过滤网可以将粉碎后的废料进行分离，便于粉末状的粉料与硅质、钙质原料和水进行混合，重新压制成型利用；

b、然后选择第一电机，将第一电机固定安装在桶体的顶面上，并根据桶体的尺寸选择相应的转轴，将转轴与第一电机进行连接，转轴的底端设置在定位套上，定位套通过支撑杆固定连接在桶体的内部上，根据桶体的内部尺寸选择相应的粉碎杆和搅拌杆，将粉碎杆和搅拌杆固定安装在转轴上，使粉碎杆位于上部的腔体内，搅拌杆位于下部的腔体内，通过第一电机带动转轴旋转，进而带动粉碎杆和搅拌杆旋转，实现对上下两个腔体的粉碎和搅拌，提高废料的处理效率；