[发明专利]纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法

说明书

本发明提供纺纱单元、空气纺纱装置、纺纱机及纺纱方法。纺纱单元具备牵伸装置和空气纺纱装置(9)。牵伸装置构成为包括将纤维束夹持并送出的前罗拉对(25)，并对纤维束进行牵伸。空气纺纱装置(9)具有纤维引导部件(31)、中空引导轴体(58)和喷嘴块(32)。中空引导轴体(58)以在纺纱过程中以轴中心为旋转中心的旋转被限制的方式安装。第1距离(L1)是13mm以上且小于19mm。中空引导轴体(58)的轴中心与纺纱喷嘴(40)的延长线所成的角即喷嘴角度(θ)是60°以上80°以下。纺纱室(52)的长度(La)为纤维引导部件(31)的长度以下。

技术领域

本发明主要涉及利用空气进行纺纱的纺纱单元。

背景技术

利用空气进行纺纱的纺纱单元具备牵伸装置和空气纺纱装置。牵伸装置利用罗拉对将纤维束拉长。空气纺纱装置具备纤维引导部件、喷嘴块和中空引导轴体。从牵伸装置送出的纤维束由纤维引导部件引导。在喷嘴块形成有纺纱喷嘴。通过从纺纱喷嘴喷出压缩空气而产生回旋气流。通过该回旋气流，纤维束的纤维的端部在中空引导轴体的周围反转并回旋。该纤维束从中空引导轴体内部的通路穿过而向下游侧前进。当纤维束从空气纺纱装置通过时对纤维束加捻，由此生成纺纱纱线。在日本特开平6-41821号公报(专利文献1)及日本特开平6-41822号公报(专利文献2)中公开了这种纺纱方法。

专利文献1及专利文献2公开了锭子(spindle)(中空引导轴体)和空气涡轮。锭子以能够将轴中心作为旋转中心进行旋转的方式安装，并构成为在纺纱过程中旋转。空气涡轮通过供给压缩空气来旋转驱动锭子。在专利文献1中记载了使纺纱喷嘴相对于纱线行进方向倾斜70°至90°。在专利文献2中记载了使纺纱喷嘴相对于纱线行进方向倾斜30°至70°。在专利文献1及专利文献2中记载了从锭子入口到前罗拉的夹持点为止的距离(第1距离)是18.5mm。

发明内容

在专利文献1中，由于纺纱喷嘴相对于纺纱室的倾斜角度小，所以行进分力小且回旋成分大。因此，根据纺纱纱线的原料，纤维束的纤维的端部可能不会充分反转。在专利文献2中，为了纺纱羊毛纤维而将纤维束导入孔的长度设定为比纤维束导入孔的下游端与锭子之间的距离短。这是由于羊毛纤维的纤维长度非常长，为了在纺纱室内使纤维束的纤维的端部充分反转，在专利文献2中需要延长纤维束导入孔的下游端与锭子之间的距离。但在专利文献2的结构中，根据情况不同，有时纤维束的纤维的端部会过度反转而无法生成具有容许范围内的品质的纱线。

上述第1距离的最佳值根据纺纱喷嘴的种类、纺纱纱线的原料及纺纱纱线的纱支等而不同。在第1距离短的情况下，有纤维束的纤维的端部不会充分反转的倾向。

本发明的主要目的在于，提供一种纺纱单元，即使在前罗拉与中空引导轴体靠近配置的情况下，也能使纤维束的纤维的端部在空气纺纱装置内恰当地反转并回旋。

根据本发明的第1观点提供以下结构的纺纱单元。即，该纺纱单元具备牵伸装置和空气纺纱装置。上述牵伸装置构成为包括将纤维束夹持并送出的前罗拉对，并对纤维束进行牵伸。上述空气纺纱装置具有：纤维引导部件，该纤维引导部件对上述牵伸装置送出的上述纤维束进行引导；中空引导轴体，该中空引导轴体供上述纤维引导部件引导后的上述纤维束从内部通过；和喷嘴块，该喷嘴块形成有供向纺纱室喷射的空气通过的纺纱喷嘴，该纺纱室形成为包括上述纤维引导部件与上述中空引导轴体之间的空间。上述中空引导轴体以在纺纱过程中以轴中心为旋转中心的旋转被限制的方式安装。从上述前罗拉对的夹持点到纤维行进方向上的上述中空引导轴体的上游端为止的距离即第1距离是13mm以上且小于19mm。上述中空引导轴体的轴中心与上述纺纱喷嘴的延长线所成的角即喷嘴角度是60°以上80°以下。在沿着上述轴中心的方向上，上述纺纱室的长度为上述纤维引导部件的长度以下。

由此，即使在因第1距离的短小等而导致纤维束的纤维的端部在纺纱室内难以反转的情况下，通过将喷嘴角度设为上述范围、并将纺纱室的长度设为恰当范围，也能使纤维束的纤维的端部恰当地反转并回旋。