[发明专利]一种磨砂面手机后盖及制备方法

说明书

本发明涉及一种磨砂面手机后盖及制备方法，属于手机后盖加工技术领域；包括如下步骤：注塑成型、硬化处理、制备防爆膜、贴合、CNC加工成型；注塑模具的母模面需经过雾面晒纹处理，纹理深度为15~20um，光泽度25~30，本发明提供了一种磨砂面手机后盖的制备方法，制得一种磨砂面手机后盖具有AG磨砂效果，生产难度小，制备成本低且成品性能优越。

技术领域

本发明涉及一种磨砂面手机后盖及制备方法，属于手机后盖加工技术领域。

背景技术

AG玻璃最初来源于德国，AG玻璃又叫抗反射玻璃和防眩光玻璃，是对玻璃表面进行特殊加工改变表面的粗糙度，使表面产生哑光，达到漫反射的效果。AG玻璃多用于触屏、显屏、触板、视窗等系列，如：车载导航、笔记本电脑、各类触摸屏等，随着工艺技术的追求，在手机装饰上也开始成为热点，随着5G商用，玻璃手机盖板的增加，人类对视觉体验的要求提高，对AG玻璃的需求与使用也将逐渐扩大范围；

手机作为主流的电子消费类产品，其中手机盖板的基材以玻璃为主，玻璃存在先天性隔热性差、抗冲击性差、加工难度大等缺陷，导致很多场合无法应用。自2018年开始光学塑料逐步取代玻璃其比重逐年上升，光学塑料制品作为替代品，具有高透光、质轻、耐候、耐冲击、易成型、成本低廉等优点，正在普遍应用于光学仪器和电子工业等方面；

目前AG玻璃主要分为三种工艺：化学蚀刻AG、喷涂AG、镀膜AG，随着工艺的进步，AG蚀刻是玻璃表面处理的主流工艺，不仅可减弱反光影响，防眩光、防蓝光，还可应用到玻璃表面的纹理设计，但是AG雾面蚀砂工艺用在玻璃背板上难度极大，制造成本偏高，且性能指标偏低，应用不便。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种磨砂面手机后盖的制备方法，制得一种磨砂面手机后盖具有AG磨砂效果，生产难度小，制备成本低且成品性能优越。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种磨砂面手机后盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

注塑成型：注塑模具的母模面经过雾面晒纹处理，纹理深度为15~20um，光泽度25~30，采用光学级透明塑料在注塑模具内进行注塑成型，制得具有表面磨砂效果的裙边结构；

硬化处理：将注塑成型后的材料表面使用硬化液进行硬化处理；

制备防爆膜：依次经过UV纹理转印、OPVD镀膜、印刷底色、镭雕切割后制得防爆膜成品；

贴合：将硬化处理后的材料与防爆膜成品进行贴合；

CNC加工成型：将贴合处理后的材料进行CNC加工，得到具有磨砂面的手机后盖。

进一步地，还包括进行LOGO字符印刷，在硬化处理后，对材料进行镜面银油墨和丝印网版印刷处理，制得LOGO字符。

进一步地，所述注塑成型的工艺步骤为：塑料材料熔融→上模→调试→合模→射胶填充→保压成型→冷却→开模。

进一步地，所述射胶填充的注射压力为80~130MPa，注射时间为2~5s。

进一步地，所述保压成型的压力为40~60MPa，保压时间为20~40s。

进一步地，所述光学级透明塑料由改性聚碳酸酯制成。

进一步地，所述裙边结构的宽度为15~20mm，所述裙边结构的背面设有至少2道防水沟槽。

进一步地，所述硬化液包括哑光硬化液和稀释剂，所述哑光硬化液和稀释剂质量比例范围为100：（130~180）。

进一步地，所述哑光硬化液包含聚氨酯丙烯酸酯和引发剂，质量比为100：(5~10)；所述稀释剂包含正丁醇和乙酸乙酯，质量比为100：（60~100）。