[发明专利]茯苓防霉变炮制工艺

权利要求书

1.茯苓防霉变炮制工艺，其特征在于：其炮制工艺包括以下步骤：

S1：浸泡、清洗，将茯苓放入不锈钢料槽中浸泡1-2h ,然后置于洗药机内；

S2：蒸润，取洗好的茯苓，置于蒸煮锅蒸制，将蒸好的茯苓置于洁净容器中，交切制工序；

S3：切制，将蒸好的茯苓放入切制装置中切制成丁；

S4：干燥，切制好的茯苓丁装入热风循环烘箱的烘盘中，进行干燥，干燥后筛去药屑，称重，交净料库，及时请验；

所述切制装置包括箱体(1)、切片切刀(8)、切丁切刀(10)和驱动机构(11)，所述箱体(1)内由上至下设有依次连通的切片空间(2)、下料通道(3)、切丁空间(4)、出料通道(13)和出料箱(17)，所述箱体(1)的顶部设有进料通道(5)和挡板(6)，所述挡板(6)沿竖直方向设于进料通道(5)的前部，所述进料通道(5)和所述切片切刀(8)之间构成切片空间(2)，所述下料通道(3)竖直方向设置并设于所述切片空间(2)正下方，所述切丁空间(4)位于所述下料通道(3)的正下方，所述出料通道(13)倾斜设置，所述出料通道(13)的两端分别连接于所述切片空间(2)和出料箱(17)，所述切片切刀(8)沿竖直方向滑动连接于所述箱体(1)，所述切片切刀(8)位于所述切片空间(2)，所述切丁切刀(10)沿水平方向滑动连接于所述箱体(1)内，所述切丁切刀(10)在切丁时伸入所述切丁空间(4)，所述切丁空间(4)朝向所述切丁切刀(10)的开口处设有隔门(12)，所述驱动机构(11)驱动所述切片切刀(8)上升退刀或下降切片的同时，同步驱动所述隔门(12)打开或关闭，并驱动所述切丁切刀(10)进行前移切丁或后退退刀，所述挡板(6)沿所述进料通道(5)的通道方向滑动连接于所述箱体(1)，所述挡板(6)上沿所述挡板(6)滑动方向螺纹连接有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)转动连接于所述箱体(1)。

2.根据权利要求1所述的茯苓防霉变炮制工艺，其特征在于：所述驱动机构(11)包括驱动电机(1101)、第一齿轮(1102)、第二齿轮(1103)、第一齿板(1104)和第二齿板(1105)，所述驱动电机(1101)固定于所述箱体(1)上，所述第一齿轮(1102)和所述第二齿轮(1103)均安装于所述驱动电机(1101)的输出轴上，所述第一齿板(1104)固定于切片刀架(7)上，所述第一齿板(1104)沿竖直方向滑动连接于所述箱体(1)，所述第二齿板(1105)沿所述切丁切刀(10)滑动方向滑动连接于所述箱体(1)，所述第二齿板(1105)固定于切丁刀架(9)上，所述第一齿轮(1102)和所述第一齿板(1104)啮合，所述第二齿轮(1103)和所述第二齿板(1105)啮合，所述切片刀架(7)安装有所述切片切刀(8)，所述切丁刀架(9)上安装有所述切丁切刀(10)。

3.根据权利要求2所述的茯苓防霉变炮制工艺，其特征在于：所述切丁切刀(10)截面为网格状。

4.根据权利要求3所述的茯苓防霉变炮制工艺，其特征在于：所述箱体(1)内沿水平方向设有切丁滑轨(14)，所述切丁刀架(9)滑动连接于所述切丁滑轨(14)，所述切丁滑轨(14)下方设有连通于所述出料通道(13)的开口，所述切丁滑轨(14)远离所述切丁空间(4)的一端固定有抵料板(15)，所述抵料板(15)用于将所述切丁切刀(10)的网格状刀孔中切成丁的茯苓中抵出并使其下落至所述出料通道(13)内，所述抵料板(15)上设有与所述切丁切刀(10)的网格状刀孔相配合的凸块。

5.根据权利要求4所述的茯苓防霉变炮制工艺，其特征在于：所述隔门(12)滑动连接于所述箱体(1)并连接有连接板(16)，所述隔门(12)有一部分伸出所述箱体(1)，所述连接板(16)的一端转动于所述切丁刀架（9），所述连接板(16)的另一端转动连接于所述隔门(12)以驱动所述隔门(12)朝侧面水平滑动。

6.根据权利要求1所述的茯苓防霉变炮制工艺，其特征在于：所述进料通道(5)内沿所述进料通道(5)的通道方向设有推料机构(18)，所述推料机构(18)包括步进电机(1801)和推板(1802)，所述推板(1802)安装于所述步进电机(1801)的输出轴上。