[发明专利]一种模压成形设备

权利要求书

1.一种模压成形设备，用于对非晶合金进行热塑成形，其特征在于，所述模压成形设备包括：

成形结构，包括具有加热室的成形炉体、具有过渡腔的待料壳体、两端分别连通所述加热室和所述过渡腔的输料管道以及设置于所述输料管道上的真空控制阀；

载料结构，包括载料臂和载料驱动机构，所述待料壳体开设有连通所述过渡腔的载料孔，所述载料臂的一端位于所述过渡腔并供所述非晶合金承载，所述载料臂的另一端密封且滑动穿设所述载料孔，所述载料驱动机构连接所述载料臂的另一端；以及

抽真空结构，用于抽离所述加热室和所述过渡腔内的气体，以使所述加热室和所述过渡腔的真空度均达到预定值；

其中，所述真空控制阀具有开启状态和关闭状态，所述真空控制阀处于所述开启状态时，所述输料管道连通所述加热室和所述过渡腔，所述载料驱动机构驱动所述载料臂滑动，以使载料臂通过所述输料管道而将所述非晶合金输送至所述加热室或将所述非晶合金从所述加热室传回所述过渡腔；所述真空控制阀处于关闭状态时，所述加热室和所述过渡腔之间密封隔绝，以使加工完的所述非晶合金位于所述过渡腔内，且使所述加热室的热量得以保留，降低所述非晶合金的热塑成型的节拍；

所述模压成形设备还包括模具机构，所述模具机构包括设置于所述加热室内的上压头、位于所述上压头下方且相对所述上压头滑动设置的下压头、连接所述成形炉体且用于驱动所述下压头相对所述上压头上下移动的成形驱动机构以及可拆卸地设置于所述下压头上的成形模具，所述成形模具具有供所述非晶合金放置的成形腔，所述下压头朝所述上压头移动并压紧所述成形模具以使所述非晶合金塑性成型；所述载料臂将所述成形模具朝所述下压头移动，所述成形驱动机构驱动所述下压头上升预定距离，以使所述成形模具释放至所述下压头；

所述过渡腔内设置有待料区，将待热塑成形的所述非晶合金放置在所述待料区，并同时将所述过渡腔的真空度抽至预定值；在前一个所述非晶合金热塑成形完成后，将其传回至所述过渡腔，并将所述待料区的所述非晶合金输送至所述加热室，以使所述非晶合金实现连续生产。

2.如权利要求1所述的模压成形设备，其特征在于：所述成形结构还包括隔热机构，所述隔热机构包括设置于所述加热室内的隔热屏和连接所述成形炉体的隔热驱动器，所述隔热驱动器驱动所述隔热屏密封所述输料管道的管口，以阻隔热量通过所述输料管道进入所述过渡腔。

3.如权利要求1所述的模压成形设备，其特征在于：所述载料臂包括臂本体以及设置于所述臂本体一端的夹持爪，所述臂本体的另一端穿设所述载料孔并连接所述载料驱动机构，所述夹持爪位于所述过渡腔且用于可拆卸地夹持所述成形模具。

4.如权利要求3所述的模压成形设备，其特征在于：所述夹持爪开设有夹持槽，所述成形模具的一端夹持于所述夹持槽；所述夹持槽的两侧槽壁均凸设有定位块，所述成形模具对应各所述定位块的位置均开设有与所述定位块适配的定位槽。

5.如权利要求1-4任意一项所述的模压成形设备，其特征在于：所述模压成形设备还包括用于冷却所述成形模具的冷却结构，所述冷却结构包括竖直设置且开设有下冷却流道的下冷却柱，所述下冷却柱的一端位于所述过渡腔且具有供所述成形模具放置的冷却端面，所述下冷却柱的另一端位于所述过渡腔外且连接外部的冷却水源。

6.如权利要求5所述的模压成形设备，其特征在于：所述下冷却柱与所述待料壳体滑动且密封连接，所述冷却结构还包括用于驱动所述下冷却柱上下滑动的冷却驱动机构以及与所述下冷却柱正对设置的上冷却柱，所述上冷却柱开设有上冷却流道。

7.如权利要求5所述的模压成形设备，其特征在于：所述待料壳体开设有连通所述过渡腔的出料口，所述模压成形设备还包括落料槽，所述落料槽的一端对接所述出料口，所述落料槽的另一端相邻所述冷却端面设置。

8.如权利要求7所述的模压成形设备，其特征在于：所述待料壳体还开设有进料口，所述成形设备还包括用于密封所述出料口的出料阀门以及密封所述进料口的进料阀门。

9.如权利要求1-4任意一项所述的模压成形设备，其特征在于：所述成形炉体包括具有所述加热室的炉本体和设置于所述加热室内的加热机构。