[发明专利]一种模压成形设备

说明书

本发明属于非晶合金热塑性成形设备技术领域，尤其涉及一种模压成形设备。模压成形设备包括成形结构、载料结构以及抽真空结构。成形结构包括具有加热室的成形炉体、具有过渡腔的待料壳体、两端分别连通加热室和过渡腔的输料管道以及设置于输料管道上的真空控制阀。载料结构包括载料臂和载料驱动机构，待料壳体开设有连通过渡腔的载料孔，载料臂的一端位于过渡腔并供非晶合金承载，载料臂的另一端密封且滑动穿设载料孔，载料驱动机构连接载料臂的另一端。抽真空结构用于抽离加热室和/或过渡腔内的气体。本发明可以提高非晶合金的热塑成型效率，降低节拍，提高安全性。

技术领域

本发明属于非晶合金成形设备技术领域，尤其涉及一种模压成形设备。

背景技术

非晶合金具有优异的力学性能，抗多种介质腐蚀，软磁、硬磁以及独特的膨胀特性等物理性能。非晶合金在其玻璃转变温度附近具有良好的加工性能，所以常常需要将非晶合金加热到过冷液相区，并进行热塑成型，以获得所需的结构。

但是，非晶合金在热塑成型过程中，特别是进行连续性和重复性生产制造时，非晶合金通常是从常温加热至其过冷液相区，待热塑成型加工后，再冷却至常温，因为温度高的非晶合金容易与空气发生氧化。单次加工完成后，加工好的非晶合金需随成形炉体一并冷却，从而导致其加热时间长，在这个冷却过程中非晶合金也容易发生性变；而且在进行多个非晶合金的热塑成型时，每一次热塑成型都需要将成形炉体的加热室重新抽真空，导致工作节拍长，效率低。

发明内容

本申请实施例的目的在于提供一种模压成形设备，旨在解决如何降低非晶合金的生产节拍，提高生产效率和安全性的问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种模压成形设备，用于对非晶合金进行热塑成形，所述模压成形设备包括：

成形结构，包括具有加热室的成形炉体、具有过渡腔的待料壳体、两端分别连通所述加热室和所述过渡腔的输料管道以及设置于所述输料管道上的真空控制阀；

载料结构，包括载料臂和载料驱动机构，所述待料壳体开设有连通所述过渡腔的载料孔，所述载料臂的一端位于所述过渡腔并供所述非晶合金承载，所述载料臂的另一端密封且滑动穿设所述载料孔，所述载料驱动机构连接所述载料臂的另一端；以及

抽真空结构，用于抽离所述加热室和所述过渡腔内的气体，以使所述加热室和所述过渡腔的真空度均达到预定值；

其中，所述真空控制阀具有开启状态和关闭状态，所述真空控制阀处于所述开启状态时，所述输料管道连通所述加热室和所述过渡腔，所述载料驱动机构驱动所述载料臂滑动，以使载料臂通过所述输料管道而将所述非晶合金输送至所述加热室或将所述非晶合金从所述加热室传回所述过渡腔；所述真空控制阀处于关闭状态时，所述加热室和所述过渡腔之间密封隔绝。

在一个实施例中，所述成形结构还包括隔热机构，所述隔热机构包括设置于所述加热室内的隔热屏和连接所述成形炉体的隔热驱动器，所述隔热驱动器驱动所述隔热屏密封所述输料管道的管口，以阻隔热量通过所述输料管道进入所述过渡腔。

在一个实施例中，所述模压成形设备还包括模具机构，所述模具机构包括设置于所述加热室内的上压头、位于所述上压头下方且相对所述上压头滑动设置的下压头、连接所述成形炉体且用于驱动所述下压头相对所述上压头上下移动的成形驱动机构以及可拆卸地设置于所述下压头上的成形模具，所述成形模具具有供所述非晶合金放置的成形腔，所述下压头朝所述上压头移动并压紧所述成形模具以使所述非晶合金塑性成型。

在一个实施例中，所述载料臂包括臂本体以及设置于所述臂本体一端的夹持爪，所述臂本体的另一端穿设所述载料孔并连接所述载料驱动机构，所述夹持爪位于所述过渡腔且用于可拆卸地夹持所述成形模具。

在一个实施例中，所述夹持爪开设有夹持槽，所述成形模具的一端夹持于所述夹持槽；所述夹持槽的两侧槽壁均凸设有定位块，所述成形模具对应各所述定位块的位置均开设有与所述定位块适配的定位槽。