[发明专利]一种复合材料中裙板成型模具及其成型工艺

权利要求书

1.一种复合材料中裙板成型模具，其特征在于，包括支架(2)，成型板(3)，长度调节板(4)和定位装置(5)；

所述成型板(3)固定在所述支架(2)上，为预浸料提供铺设平面，所述成型板(3)上开设有主腔体(31)以及与主腔体(31)联通的两副腔体(32)，所述副腔体(32)设置在主腔体(31)两侧，所述副腔体(32)用于放置长度调节板(4)，

所述定位装置(5)与所述成型板(3)固定连接，所述定位装置(5)上设置有自上而下贯通的定位槽(52)，制件的预埋件(12)插入所述定位槽(52)内，实现制件的固定；

所述定位装置(5)侧面设置有第一定位孔(53)，所述第一定位孔(53)横向穿过所述定位槽(52)，所述第一定位孔(53)与预埋件(12)上的通孔(121)相对应，所述第一定位孔(53)为腰型孔；还包括第一定位销，所述第一定位销依次插入第一定位孔(53)和通孔(121)，实现预埋件(12)和所述定位装置(5)的固定。

2.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，定位槽(52)内设置有橡胶垫片(55)，所述橡胶垫片(55)穿设于所述定位销上，且所述橡胶垫片(55)和所述定位槽(52)的端面贴合。

3.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，所述定位装置(5)上设置有第二定位孔(54)，第二定位销穿过所述第二定位孔(54)内并穿入所述成型板(3)，用于实现所述成型板(3)与所述定位装置(5)的固定。

4.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，所述定位装置(5)底面设置有随形槽(56)。

5.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，所述长度调节板(4)靠近模具中心的一侧上设置凹槽(41)，所述凹槽(41)与所述主腔体(31)联通，所述凹槽(41)用于适配不同长度制件的铺设，所述凹槽(41)与所述主腔体(31)形成铺设腔(6)，为预浸料提供铺设平面。

6.根据权利要求5所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，所述凹槽(41)的宽度与所述主腔体(31)的宽度相等，所述凹槽(41)的深度与所述主腔体(31)的深度相等。

7.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，所述长度调节板(4)表面开设有若干第一腰型孔(42)，且第一腰型孔(42)的长径平行于主腔体(31)的长度延伸方向，在第一腰型孔(42)处长度调节板(4)通过螺栓(43)与成型板(3)连接，使长度调节板(4)与成型板(3)具有相对平移自由度。

8.根据权利要求1所述的复合材料中裙板成型模具，其特征在于，所述副腔体(32)内远离模具中心的一侧设有橡胶条(7)，所述橡胶条(7)安装在所述长度调节板(4)与所述副腔体(32)内壁之间。

9.根据权利要求1~8中任一项所述的一种复合材料中裙板成型模具的中裙板成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1:在成型板(3)上铺设预浸料外蒙皮，然后放置金属预埋件(12)，插入定位销将金属预埋件(12)和定位装置(5)固定连接，后通过圆柱销使所述定位装置(5)限位在所述成型板(3)上，最后铺设内蒙皮；

S2:将所述成型板(3)、长度调节板(4)和定位装置(5)与预浸料放置在真空袋内进行密封，后将真空袋内抽成真空形成与模具对应的轮廓形状，将预浸料放置于热压罐内加压进行固化形成制件。