[发明专利]一种自动化打磨设备

权利要求书

1.一种自动化打磨设备，其结构包括机箱(1)、电配箱(2)、固定挡板(3)、控制板(4)、打磨室(5)，所述机箱(1)前端与电配箱(2)后侧螺栓连接，所述固定挡板(3)与机箱(1)上端内侧轴连接，所述控制板(4)与打磨室(5)前端嵌固连接，所述打磨室(5)与机箱(1)上端铆合连接，其特征在于：所述打磨室(5)包括外罩(51)、收集顶(52)、气管(53)、吸尘罩(54)、输送带(55)、滚轴(56)、打磨装置(57)，所述外罩(51)与机箱(1)上侧铆合连接，所述收集顶(52)与外罩(51)上端内侧嵌固连接，所述气管(53)连接在吸尘罩(54)与收集顶(52)之间，所述输送带(55)与滚轴(56)外侧过盈配合，所述滚轴(56)与外罩(51)内侧轴连接，所述打磨装置(57)位于吸尘罩(54)与输送带(55)之间；所述打磨装置(57)包括定位框(571)、齿条(572)、齿柱(573)、固定器(574)、打磨机(575)，所述定位框(571)与外罩(51)内侧焊接连接，所述齿条(572)与定位框(571)内侧活动卡合，所述齿柱(573)与定位框(571)内侧轴连接，所述固定器(574)与齿柱(573)内侧焊接连接，所述打磨机(575)与定位框(571)上端中部嵌固连接；所述固定器(574)包括夹持轮(741)、降阻球(742)、包裹罩(743)、固定座(744)、防尘网(745)、弹片(746)，所述夹持轮(741)与降阻球(742)内侧滚动连接，所述降阻球(742)与包裹罩(743)内侧活动卡合，所述包裹罩(743)与固定座(744)下侧焊接连接，所述固定座(744)中部设有防尘网(745)，所述弹片(746)与固定座(744)外侧焊接连接；所述打磨机(575)包括接头(75a)、固定块(75b)、电机室(75c)、支撑杆(75d)、传动套轴(75e)、砂轮(75f)，所述接头(75a)与定位框(571)中部嵌固连接，所述固定块(75b)与电机室(75c)顶部内侧焊接连接，所述电机室(75c)与接头(75a)下端焊接连接，所述支撑杆(75d)连接在固定块(75b)与传动套轴(75e)之间，所述砂轮(75f)与传动套轴(75e)上端焊接连接；所述砂轮(75f)包括打磨头(f1)、顶杆(f2)、复位板(f3)、气室(f4)、气孔(f5)、防堵阀(f6)、支撑架(f7)，所述打磨头(f1)与顶杆(f2)上侧焊接连接，所述复位板(f3)与顶杆(f2)下侧焊接连接，所述气室(f4)右侧设有气孔(f5)，所述防堵阀(f6)与支撑架(f7)外侧嵌套连接；所述防堵阀(f6)包括支撑壁(f51)、转轴(f52)、复位弹簧(f53)、阻隔板(f54)，所述支撑壁(f51)与支撑架(f7)内侧嵌固连接，所述转轴(f52)与支撑壁(f51)内侧焊接连接，所述复位弹簧(f53)连接在阻隔板(f54)与支撑壁(f51)之间，所述阻隔板(f54)与转轴(f52)内侧活动卡合。

2.根据权利要求1所述的一种自动化打磨设备，其特征在于：打开机箱(1)外侧的电配箱(2)开关，随后通过固定挡板(3)上方的控制板(4)启动打磨室(5)，外罩(51)连接的气管(53)通过吸尘罩(54)将打磨的碎屑吸取在收集顶(52)，轴承通过输送带(55)和滚轴(56)输送至打磨装置(57)处，通过将定位框(571)内部的齿条(572)向右移动将齿柱(573)顺时针旋转一定的角度，使得固定器(574)能够顺利的将轴承固定，随后通过打磨机(575)进行打磨，在固定轴承时，固定器(574)内侧通过夹持轮(741)对轴承进行接触夹持，并且通过包裹罩(743)内侧的降阻球(742)保证夹持轮(741)有效的滚动，并通过固定座(744)上侧的防尘网(745)防止碎屑进入弹片(746)内部，降低弹片(746)的有效弹性，防止因为轴承吸收热量膨胀导致打磨的位置产生的偏差，使轴承被打磨的厚度更加的均匀，不会影响产品的质量；利用接头(75a)固定的电机室(75c)驱动传动套轴(75e)转动，并通过固定块(75b)和支撑杆(75d)对砂轮(75f)进行固定随后打磨头(f1)对轴承表面进行打磨，并且通过顶杆(f2)对复位板(f3)进行挤压导致气室(f4)内部的气孔(f5)排出气体，并且通过防堵阀(f6)进行排出，在排出气体的同时通过支撑架(f7)固定的支撑壁(f51)内侧的转轴(f52)将阻隔板(f54)翻开，同时复位弹簧(f53)被压缩，并在气体挤出后自动将阻隔板(f54)闭合，防止轴承打磨的碎屑进入，通过挤出的气体对轴承进行降温后，有利于降低打磨设备被轴承膨胀导致的挤压变形，降低了打磨设备与轴承的接触力度、转动力矩和轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承合格率提高。