[发明专利]一种自动化打磨设备

说明书

本发明公开了一种自动化打磨设备，其结构包括机箱、电配箱、固定挡板、控制板、打磨室，机箱前端与电配箱后侧螺栓连接，固定器内侧通过夹持轮对轴承进行接触夹持，并且通过包裹罩内侧的降阻球保证夹持轮有效的滚动，防止因为轴承吸收热量膨胀导致打磨的位置产生的偏差，使轴承被打磨的厚度更加的均匀，不会影响产品的质量，打磨头对轴承表面进行打磨，并且通过顶杆对复位板进行挤压导致气室内部的气孔排出气体，并且通过防堵阀进行排出，通过挤出的气体对轴承进行降温后，有利于降低打磨设备被轴承膨胀导致的挤压变形，降低了打磨设备与轴承的接触力度、转动力矩和轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承合格率提高。

技术领域

本发明属于自动化设备领域，更具体的说，尤其涉及到一种自动化打磨设备。

背景技术

自动化打磨设备是用于对工件表面进行自动打磨的设备，通过对工件表面的打磨能够提升工件的光滑度，并且能够赋予工件特殊的特性，防止工件表面不平造成使用寿命降低，尤其是在对轴承的打磨加工方面，由于轴承是用于机械设备中支撑机械旋转的，故需要精确的进行打磨，但是在打磨的过程中会产生热量，而轴承会吸收热量膨胀导致打磨的位置产生偏差，使得轴承被打磨的厚度不均，影响产品的质量，并且轴承膨胀会导致打磨设备被挤压，增加了打磨设备与轴承的接触力度，使得转动轮的转动力矩加大，打磨轮对轴承的打磨力度加大加剧了轴承打磨的偏移，使得打磨后的轴承质量不合格。

发明内容

为了解决上述技术轴承会吸收热量膨胀导致打磨的位置产生偏差，使得轴承被打磨的厚度不均，影响产品的质量，本发明提供一种自动化打磨设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动化打磨设备，其结构包括机箱、电配箱、固定挡板、控制板、打磨室，所述机箱前端与电配箱后侧螺栓连接，所述固定挡板与机箱上端内侧轴连接，所述控制板与打磨室前端嵌固连接，所述打磨室与机箱上端铆合连接，所述打磨室包括外罩、收集顶、气管、吸尘罩、输送带、滚轴、打磨装置，所述外罩与机箱上侧铆合连接，所述收集顶与外罩上端内侧嵌固连接，所述气管连接在吸尘罩与收集顶之间，所述输送带与滚轴外侧过盈配合，所述滚轴与外罩内侧轴连接，所述打磨装置位于吸尘罩与输送带之间，所述滚轴数量为六个，并且位于输送带内侧呈盘平行分布。

作为本发明的进一步改进，所述打磨装置包括定位框、齿条、齿柱、固定器、打磨机，所述定位框与外罩内侧焊接连接，所述齿条与定位框内侧活动卡合，所述齿柱与定位框内侧轴连接，所述固定器与齿柱内侧焊接连接，所述打磨机与定位框上端中部嵌固连接，所述齿柱形状为弧形，并且外侧形状为齿状。

作为本发明的进一步改进，所述固定器包括夹持轮、降阻球、包裹罩、固定座、防尘网、弹片，所述夹持轮与降阻球内侧滚动连接，所述降阻球与包裹罩内侧活动卡合，所述包裹罩与固定座下侧焊接连接，所述固定座中部设有防尘网，所述弹片与固定座外侧焊接连接，所述弹片形状为弧形，并且数量为四个，以夹持轮为中心呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述打磨机包括接头、固定块、电机室、支撑杆、传动套轴、砂轮，所述接头与定位框中部嵌固连接，所述固定块与电机室顶部内侧焊接连接，所述电机室与接头下端焊接连接，所述支撑杆连接在固定块与传动套轴之间，所述砂轮与传动套轴上端焊接连接，所述砂轮数量为两个，并且以固定块为中心呈对称分布。

作为本发明的进一步改进，所述砂轮包括打磨头、顶杆、复位板、气室、气孔、防堵阀、支撑架，所述打磨头与顶杆上侧焊接连接，所述复位板与顶杆下侧焊接连接，所述气室右侧设有气孔，所述防堵阀与支撑架外侧嵌套连接，所述复位板形状为拱形，并且材质为碳素弹簧钢材质。

作为本发明的进一步改进，所述防堵阀包括支撑壁、转轴、复位弹簧、阻隔板，所述支撑壁与支撑架内侧嵌固连接，所述转轴与支撑壁内侧焊接连接，所述复位弹簧连接在阻隔板与支撑壁之间，所述阻隔板与转轴内侧活动卡合，所述阻隔板呈倾斜向外安装，并且通过复位弹簧进行控制。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：