[发明专利]食用油高效酶促脱胶工艺

说明书

本发明属于食品加工领域，特别涉及食用油高效酶促脱胶工艺。该食用油高效酶促脱胶工艺，将未经脱胶的食用油加热，加入柠檬酸缓冲液调节pH，超声混合均匀，静置；然后将油脂倒入酶反应罐，在油脂中加入复合固定化磷脂酶溶液，间歇式超声混合；然后进行离心，水化脱胶，离心。本发明可以有效地脱除油脂中的磷脂，提高精炼率，同时固定化复合酶能够回收，重复利用，降低成本，因此该发明提高了企业的经济效益，减少环境污染，具有较好的推广价值。

技术领域

本发明属于食用油加工技术领域，特别涉及一种食用油高效酶促脱胶工艺。

背景技术

油脂精炼，通常是指对毛油进行精制，毛油中存在的杂质，不仅影响油脂的食用价值和安全储存，而且给深加工带来困难，但精炼，又不是将油中的所有杂质都除去，而是将其中对食用，储藏，工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等除去，而有益的杂质，如维生素E、甾醇等又要保留。油脂精炼工艺包括：油脂脱胶、油脂脱酸、油脂脱色、油脂脱臭、油脂脱蜡。

油脂脱胶是油脂精炼中至关重要的工艺，毛油中含的磷脂、蛋白质、黏液质和糖基甘油二酯等杂质，因与油脂组成溶胶体系而称之为胶溶性杂质，而胶溶性杂质中主要是磷脂，油脂中的磷脂又分为水化性磷脂和非水化性磷脂。磷脂这些杂质的存在不仅降低了油脂的使用价值和储藏稳定性，而且在油脂的精炼和加工中，有一系列不良的影响，导致最终成品油质量下降。例如胶质使碱炼时产生过度的乳化作用，使油、皂不能很好的分离，即皂脚夹带中性油增加，导致炼耗增加，同时使油中含皂增加，增加水洗的次数及水洗引起的油脂损失；脱色时胶质会覆盖脱色剂的部分活性表面，使脱色效率降低；脱臭时温度过高，胶质会发生碳化，增加油脂的色泽；氢化时会降低氢化率等。

脱胶的方法有很多，如水化脱胶、酸炼脱胶、吸附脱胶、热聚脱胶及酶法脱胶等。在油脂工业中应用较为普遍的是水化脱胶和酸炼脱胶。水化脱胶无法除去非水化性磷脂。

发明内容

本发明为了弥补现有技术的缺陷，提供了一种低成本、高效率的食用油高效酶促脱胶工艺。

本发明是通过如下技术方案实现的：

本发明的食用油高效酶促脱胶工艺，其特征在于：将未经脱胶的食用油加热；加入柠檬酸缓冲液调节pH，超声混合均匀，静置；然后将油脂倒入酶反应罐，在油脂中加入复合固定化磷脂酶颗粒，间歇式超声混合；然后进行离心除去固定化酶颗粒；水化脱胶；离心脱水，得到脱胶油。

将未经脱胶的食用油加热到75-85℃。

加入柠檬酸缓冲液调节pH值4-6，柠檬酸缓冲液的重量浓度为40-55%，超声混合10~40min均匀。

固定化复合磷脂酶为磷脂酶A₂和磷脂酶C的总添加量在油脂样品的占比为1.0-3.0g/Kg ，固定化酶的载酶量为0.1-1.0g/g载体。反应温度为40~60℃，反应时间3~6h。

所述固定化复合磷脂酶为磷脂酶A₂和磷脂酶C，其重量比例为1:3~6。

所述固化酶脱胶过程中，固化酶混匀方式为间歇式超声，超声功率80~240W，间歇超声时间为10~40min，间歇运行时中间停止10-40min；超声过程是1-3.5h；搅匀的同时保护酶的结构。

固定化复合磷脂酶，是用海藻酸钠-壳聚糖固定磷脂酶A2和磷脂酶C。

水化脱胶时，加入70~90℃的5%~9%的食盐水，占油重的0.2%-0.3%，进行水化脱胶。

离心脱除固化酶颗粒时，离心机转速是7000转/分钟；水化脱胶后离心脱水时，离心机转速为5000转/分钟。

本发明可以有效地脱除油脂中的磷脂，提高精炼率，同时固定化复合酶能够回收，重复利用，降低成本，因此该发明提高了企业的经济效益，减少环境污染，具有较好的推广价值。