[发明专利]一种改良SBR的脱氮方法

说明书

本发明公开了一种改良SBR的脱氮方法。该方法结合SBR和厌氧氨氧化的优点，在传统SBR工艺的基础上，向SBR反应器内添加厌氧氨氧化菌，并采用间歇的曝气方式控制反应器的缺氧和好氧交替循环。通过一个运行周期内缺氧环境和好氧环境的多次交替，有效实现亚硝态的积累，为厌氧氨氧化过程提供充足的反应底物，从而实现改良SBR的脱氮。本发明方法有效解决了SBR工艺与厌氧氨氧化工艺的弊端，使二者耦合具有良好的脱氮性能，同时具有节省能耗，不用外加有机碳源，降低运行成本等优点，该运行方法可以保证反应器内的生物量，并使各阶段的微生物充分发挥自己的优势功能。本发明的脱氮方法在处理高氨氮、低碳氮比的污水中具有明显优势。

技术领域

本发明属于环境工程污水处理技术领域，特别是涉及一种改良SBR的脱氮方法。

背景技术

随着水体富营养化的日益严重，脱氮已经成为污水处理的重点。在污水处理工艺中SBR工艺具有流程简单、运行方式灵活、节约投资、占地少、运行费用低、耐有机负荷和毒物负荷冲击等优势，而被广泛应用。但是其脱氮效率不高且污泥稳定性较差。在处理低碳氮比的污水过程中往往还需要外加碳源物质，外加碳源虽然简单但是成本高，污水处理厂难以承受。而厌氧氨氧化作为一种新兴的脱氮工艺具有无需外加有机碳源、负荷高、剩余污泥产量低等优点，在污水脱氮领域具有广阔的应用前景。但是厌氧氨氧化菌也存在这一定的弊端，对环境要求严格，增殖速率低，反应器启动时间长。因此为解决这两工艺存在的问题，考虑到两工艺的特点对SBR进行改良，向应器内投加厌氧氨氧化菌，使SBR耦合厌氧氨氧化反应，可以提高出水水质，不需要外加碳源，实现SBR更高效的脱氮。

发明内容

本发明的目的是提供一种改良SBR的脱氮方法。

具体步骤为：

设置一种SBR耦合厌氧氨氧化的工艺装置，该工艺装置包括进水桶和SBR反应器；SBR反应器内设置有搅拌器、pH在线调节装置、液位控制器和曝气装置；pH在线调节装置包括pH探头和pH在线调节监测器；曝气装置包括鼓风机和曝气砂头；进水桶中的进水在进水泵的作用下流经进水管从SBR反应器上方的进水口注入，当水平面接触到液位控制器上端感应器时进水泵停止运行，搅拌器持续进行搅拌，鼓风机控制曝气砂头间歇性地对SBR反应器进行曝气，SBR反应器内物质充分混合反应后，停止运行SBR反应器，进行静置沉淀，最后出水从出水口经出水泵排出到SBR反应器外，当水面接触到液位控制器下端感应器时开始进水；整个SBR反应器的运行过程是：进水、曝气、无曝气，在此期间搅拌器保持持续工作，曝气与无曝气循环5次，最后停止搅拌与曝气，进行静置沉淀、排水；通过pH在线调节装置控制SBR反应器内pH值在7.4~7.5，通过曝气装置为SBR反应器提供溶解氧，控制SBR反应器内溶解氧在0.5~1 mg/L，通过液位控制器控制SBR反应器内液位高度，从而实现改良SBR的脱氮。

所述SBR反应器启动初期，SBR反应器中只存在好氧活性污泥，其运行模式为进水10 min，曝气115 min，无曝气50 min，缺氧和好氧交替循环2次，静置沉淀60 min，排水20min；曝气与无曝气循环阶段搅拌器保持持续运行状态，转速为60 r/min，曝气阶段控制溶解氧为1 mg/L，无曝气阶段控制溶解氧小于0.5 mg/L；进水到排水整个运行周期为7.5小时。

所述SBR反应器稳定运行后，向SBR反应器中添加厌氧氨氧化菌。添加厌氧氨氧化菌后的SBR反应器中同时存在短程硝化污泥、反硝化污泥和厌氧氨氧化菌，其运行模式为进水10 min，曝气60 min，无曝气30 min，缺氧和好氧交替循环3次，静置沉淀60 min，排水20min；曝气与无曝气循环阶段搅拌器保持持续运行状态，转速为60 r/min，曝气阶段控制溶解氧为0.8~1 mg/L，无曝气阶段控制溶解氧小于0.5 mg/L；进水到排水整个运行周期为6小时。

本发明的有益效果在于：