[发明专利]一种吸波防辐射塑料及其制备方法在审
申请号: | 202010888585.0 | 申请日: | 2020-08-28 |
公开(公告)号: | CN112011180A | 公开(公告)日: | 2020-12-01 |
发明(设计)人: | 何浏;任婕 | 申请(专利权)人: | 武汉市莎卡娜尔科技有限公司 |
主分类号: | C08L77/06 | 分类号: | C08L77/06;C08L71/12;C08L23/06;C08K13/04;C08K7/06;C08K3/04;C08K3/00 |
代理公司: | 北京中恒高博知识产权代理有限公司 11249 | 代理人: | 刘震 |
地址: | 430000 湖北省武汉市东湖新技术开发区*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 防辐射 塑料 及其 制备 方法 | ||
1.一种吸波防辐射塑料,其特征在于:包括:无机混合成分A和有机混合组分B;
无机混合成分A:以铁、银、镍、锌、钐源离子前驱体,掺加稀土钆源离子前驱体为主体成份,稀土铈源离子前驱体为表层膜主成份,聚乙二醇(Mr2000)为分散剂;
有机混合组分B:其原料按百分比分包括:15-25%的聚苯醚,35-40%的尼龙66,1-5%的UHMWPE,5-10%的聚乙酰胺,5-15%的碳纤维,3-5%的炭黑,5-10%的相容剂,5-10%的增韧剂,0.5-1.5%的助剂。
2.根据权利要求1所述的一种吸波防辐射塑料,其特征在于:所述铁源离子前驱体为硝酸铁或氯化铁盐类前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—30%,所述银源离子前驱体、为硝酸银、醋酸银、硫酸银盐类前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—15%,所述分散剂与复合前驱体的重量比为10﹪~30﹪。
3.根据权利要求1所述的一种吸波防辐射塑料,其特征在于:所述镍源离子前驱体为硝酸镍类前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的5—10%,所述锌源离子前驱体、为硝酸锌、醋酸锌盐类前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—20%。
4.根据权利要求1所述的一种吸波防辐射塑料,其特征在于:所述稀土钐源离子前驱体为硝酸钐或乙酸钐类前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—15%,所述稀土钆源离子前驱体为硝酸钆或乙酸钆类前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的1—5%。
5.根据权利要求1所述的一种吸波防辐射塑料,其特征在于:所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体或者醋酸铈前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的1—5%,所述聚乙二醇掺加量为,配方复合前驱体总重量比的10—15%且不计入配方总重量。
6.一种吸波防辐射塑料的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、先将所需比例的铁源离子前驱体、银源离子前驱体、镍源离子前驱体、锌源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中,再加入所需比例的聚乙二醇形成复合前驱体溶胶,复合前驱体溶胶调节pH值为8~10形成复合前驱体凝胶,再将复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理,之后,粉碎、过筛,然后将粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理形成烧结体,烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减X射线的无机复合材料;
S2、将核壳无机复合材料重量比15-30%与有机混合组分重量比为70-85%进行混炼-挤出-造粒-粉碎-加热-挤出-造粒-热熔-挤出-流延-压片成型。
7.一种吸波防辐射塑料的制备方法,其特征在于:具体包括以下步骤:
S1、先将所需比例的锌源离子前驱体、银源离子前驱体、铈源离子前驱体加入醇溶液或者水溶液中,再加入所需比例的聚乙二醇混合,然后加入尿素制成pH值为6~8的溶胶,再将烧结体粉碎、分筛后的粉末放入溶胶内浸泡、搅拌、过滤、干燥后粉碎,然后置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体,产品烧结体经粉碎、分筛后成为能衰减X辐射线功能的核壳无机复合材料;
S2、将核壳无机复合材料重量比15-30%与有机混合组分重量比为70-85%进行混炼-挤出-造粒-粉碎-加热-挤出-造粒-热熔-挤出-流延-压片成型。
8.根据权利要求6-7任意一项所述的一种吸波防辐射塑料的制备方法,其特征在于:所述复合前驱体还包括表层膜主成份,所述表层膜主成份包括锌源离子前驱体和银源离子前驱体,所述锌源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪~5﹪,所述银源离子前驱体与复合前驱体的重量比为3﹪~9﹪。
9.根据权利要求6-7任意一项所述的一种吸波防辐射塑料的制备方法,其特征在于:所述复合前驱体凝胶经空气条件加热炉热处理时,热处理温度为600℃~650℃,热处理保温时间为2小时~4小时。
10.根据权利要求6-7任意一项所述的一种吸波防辐射塑料的制备方法,其特征在于:所述粉碎、分筛粉末送入氩气或者氮气保护的加热炉热处理时,热处理温度为400℃~500℃,热处理保温时间为12小时~24小时,所述置于空气条件加热炉内热处理形成产品烧结体时,热处理温度为500℃~600℃,热处理保温时间为6小时,所述醇溶液为分析纯无水乙醇。
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