[发明专利]一种吸波防辐射塑料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种吸波防辐射塑料及其制备方法，包括：无机混合成分A和有机混合组分B；无机混合成分A：以铁、银、镍、锌、钐源离子前驱体，掺加稀土钆源离子前驱体为主体成份，稀土铈源离子前驱体为表层膜主成份，聚乙二醇(Mr2000)为分散剂；有机混合组分B：其原料按百分比分包括：15‑25％的聚苯醚，35‑40％的尼龙66，本发明涉及复合材料技术领域。该吸波防辐射塑料及其制备方法，本发明吸波防辐射塑料及其制备方法中复合材料包括复合前驱体与分散剂，复合前驱体包括主体成份，主体成份包括铁源离子前驱体、镍源离子前驱体、钐源离子前驱体、钆源离子前驱体，由上述组成制备的复合材料能衰减X辐射线，质轻、无对人体有害元素。

技术领域

本发明涉及复合材料技术领域，具体为一种吸波防辐射塑料及其制备方法。

背景技术

目前，将纳米防护材料加工成吸波性能好、方便洗涤、穿着舒适度佳、结构稳定的制品研究尚处于起步阶段，现有的纳米型辐射防护织物制造技术主要有以下几类。复合纺织技术：该技术最早起源于金属丝或金属纤维混编织物，现在已经可以应用纳米材料制造成纤维丝代替金属丝或金属纤维与服用纤维混编成纱，再织成布。织物的化学镀或电镀技术：将普通的纤维先经过退浆处理后用纳米溶剂浸泡，再经过化学处理或电解处理后使纳米金属沉淀在纤维表面，这种方法制得的织物导电率高，强度高，耐磨、耐腐蚀性好，但手感较差，不均度高，耐洗性差，不透气，服用性能较差。

当前最为常用的织物制造技术是在普通织物或纤维上涂上纳米材料，用黏合剂使纳米材料黏附在织物表面，或将纤维直接软化后与纳米材料黏合，如果通过这种技术使用传统屏蔽材料制造织物，则会出现涂层的牢度差、易脱落、分布不均等缺点，防辐射效果差，但纳米材料和高聚物材料的加入有效地解决了这些问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种吸波防辐射塑料及其制备方法，解决了传统屏蔽材料制造织物，则会出现涂层的牢度差、易脱落、分布不均，防辐射效果差的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种吸波防辐射塑料，包括：无机混合成分A和有机混合组分B；无机混合成分A：以铁、银、镍、锌、钐源离子前驱体，掺加稀土钆源离子前驱体为主体成份，稀土铈源离子前驱体为表层膜主成份，聚乙二醇(Mr2000)为分散剂；有机混合组分B：其原料按百分比分包括：15-25％的聚苯醚，35-40％的尼龙66，1-5％的UHMWPE，5-10％的聚乙酰胺，5-15％的碳纤维，3-5％的炭黑，5-10％的相容剂，5-10％的增韧剂，0.5-1.5％的助剂。

优选的，所述铁源离子前驱体为硝酸铁或氯化铁盐类前驱体，掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—30％，所述银源离子前驱体、为硝酸银、醋酸银、硫酸银盐类前驱体，掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—15％，所述分散剂与复合前驱体的重量比为10﹪～30﹪。

优选的，所述镍源离子前驱体为硝酸镍类前驱体，掺加量为配方复合前驱体总重量比的5—10％，所述锌源离子前驱体、为硝酸锌、醋酸锌盐类前驱体，掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—20％。

优选的，所述稀土钐源离子前驱体为硝酸钐或乙酸钐类前驱体，掺加量为配方复合前驱体总重量比的10—15％，所述稀土钆源离子前驱体为硝酸钆或乙酸钆类前驱体，掺加量为配方复合前驱体总重量比的1—5％。

优选的，所述铈源离子前驱体为硝酸铈前驱体或者醋酸铈前驱体,掺加量为配方复合前驱体总重量比的1—5％，所述聚乙二醇掺加量为,配方复合前驱体总重量比的10—15％且不计入配方总重量。

本发明还公开了一种吸波防辐射塑料的制备方法，具体包括以下步骤：