[发明专利]一种用于控制爆破根底的孔内装药结构及其施工方法

说明书

本发明公开了一种用于控制爆破根底的孔内装药结构，惰性隔层设置在装药段中，将装药段分隔为上部装药段及下部装药段；第一引爆雷管置于上部装药段的中下部，第二引爆雷管靠近下部装药段的顶端设置，第一及第二引爆雷管均通过脚线连接至爆破网络；本发明采用惰性隔层将填充在炮孔中的炸药分为上下两个装药段，惰性隔层以上的炸药用于形成理想的爆破漏斗，以保证岩体的破碎与抛掷效果；惰性隔层以下的炸药用于增强孔底岩体的破碎，以减少爆破根底；本发明充分利用引爆雷管对爆炸能量传输的调控作用，实现对炸药能量的优化利用，达到既形成较理想的爆破漏斗以保证破碎及抛掷效果，又增加孔底岩体破碎以减少爆破根底的双重目的。

技术领域

本发明属于岩土工程爆破技术领域，特别涉及一种用于控制爆破根底的孔内装药结构及其施工方法。

背景技术

在采矿、交通、水电及市政等工程领域，常常涉及岩体的爆破开挖或开采，钻孔台阶爆破为广泛采用的方法。在台阶爆破中，残留根底的控制不容忽视，因过多的根底不仅会阻滞后一台阶爆破底盘的推出，影响后续台阶的爆破效果，还会增加其二次处理的费用，并大大降低施工的效率。如何有效控制爆破根底一直是困扰现场施工人员的难题。

已有的控制爆破根底的方法，多从优化爆破设计及起爆网路的角度出发，诸如局部增加超深、增大炮孔密集系数、采用V型起爆网路及宽孔距、小抵抗线的爆破方式等。炮孔内炸药的引爆通常由延时雷管来完成，然而，出于对爆破破碎及抛掷效果的考虑，爆破现场较多地选择底部引爆的方式，鲜有从引爆雷管位置调整的角度来实现对炸药能量的优化利用。

发明内容

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供了一种用于控制爆破根底的孔内装药结构及其施工方法，以解决现有技术中，控制爆破根底难度较大的技术问题，利用引爆雷管对爆炸能量传输的调控，实现对炸药能量的优化利用。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种用于控制爆破根底的孔内装药结构，包括雷管脚线、堵塞段、装药段、第一引爆雷管、惰性隔层及第二引爆雷管，炮孔内从上到下分别设置有堵塞段及装药段；惰性隔层设置在装药段中，将装药段分隔为上部装药段及下部装药段，上部装药段和下部装药段采用分段引爆；第一引爆雷管置于上部装药段的中下部，第二引爆雷管靠近下部装药段的顶端设置，第一引爆雷管及第二引爆雷管均通过雷管脚线连接至爆破网络。

进一步的，上部装药段的长度为装药段总长度的3/5～3/4，下部装药段的长度为装药段总长度的1/4～2/5。

进一步的，第一引爆雷管设置在距离上部装药段底部1/4～2/5处，第一引爆雷管的聚能穴朝上设置。

进一步的，第二引爆雷管设置在距离下部装药段顶端10-20cm处，第二引爆雷管的聚能穴朝下设置。

进一步的，惰性隔层沿炮孔轴向的尺寸取为炸药殉爆距离的1.5-2倍，惰性隔层的直径为炮孔直径的0.85～0.95倍。

进一步的，惰性隔层采用气囊、砂袋或砂包。

进一步的，堵塞段的长度为最小抵抗线的0.9～1.0倍。

进一步的，第一引爆雷管和第二引爆雷管的段别相同。

本发明还提供了一种用于控制爆破根底的孔内装药结构的施工方法，包括以下步骤：

步骤1、钻设炮孔：

根据爆破设计要求，钻设炮孔至设计要求，并预留超钻；

步骤2、成孔质量检查与孔底找平，确保所有炮孔孔底均在同一预设高程；

步骤3、装药及堵塞：