[发明专利]一种熔铝炉余热利用系统

权利要求书

1.一种熔铝炉余热利用系统，包括进液管(1)、密封调节框(2)、调节控制机构(3)、热交换框(4)和支撑固定架(5)和防护装置(6)，其特征在于：所述支撑固定架(5)均矩形分布，且所述支撑固定架(5)均匀对称固定安装在热交换框(4)的四角底端，所述进液管(1)固定插接在热交换框(4)的一端侧端面中部，所述密封调节框(2)和调节控制机构(3)安装在热交换框(4)远离进液管(1)的一端，且所述密封调节框(2)位于调节控制机构(3)的一端外部。

2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述调节控制机构(3)包括排液管(31)、调节装置(32)、固定连接槽(33)、排烟管(34)和调节框(35)，所述固定连接槽(33)开设在调节框(35)的一端，所述排液管(31)固定插接在调节框(35)的一端中部，所述排烟管(34)固定插接在调节框(35)的一端侧端面中部，所述调节装置(32)安装在调节框(35)上。

3.根据权利要求2所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述调节装置(32)包括电动机(321)、驱动齿轮(322)、调节齿轮(323)、调节螺纹杆(324)和限位轴承(325)，所述调节齿轮(323)设有四个，且所述驱动齿轮(322)齿轮啮合转动安装在调节齿轮(323)之间，所述电动机(321)固定安装在驱动齿轮(322)的外端面中部，所述调节螺纹杆(324)固定连接在调节齿轮(323)远离电动机(321)的端面中部，所述限位轴承(325)安装在调节螺纹杆(324)远离调节齿轮(323)的一端，且所述调节螺纹杆(324)的一端固定焊接在限位轴承(325)的内圈。

4.根据权利要求2所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述调节框(35)的四角开设有螺纹调节槽孔(351)，且所述螺纹调节槽孔(351)贯穿调节框(35)。

5.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述热交换框(4)的中部开设有热交换槽(41)，所述热交换槽(41)的外部且位于热交换框(4)上开设有密封调节插槽(42)和伸缩调节槽(43)，所述密封调节插槽(42)位于伸缩调节槽(43)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述密封调节框(2)的前端内部固定连接有密封连接卡板(21)，所述密封调节框(2)的末端均匀固定连接有缓冲弹簧(22)。

7.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述热交换框(4)远离密封调节框(2)的一端中部固定插接有进烟管，所述热交换槽(41)的内部通过螺栓固定安装有螺旋传热管，且所述排液管(31)和进液管(1)分别通过软管与螺旋传热管连通。

8.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述密封调节框(2)滑动插接在密封调节插槽(42)的内部，调节框(35)滑动插接在伸缩调节槽(43)的内部，且密封调节框(2)与调节框(35)的外表面均与密封调节插槽(42)和伸缩调节槽(43)的内壁紧密贴合，缓冲弹簧(22)固定安装在密封调节插槽(42)的内部。

9.根据权利要求6所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述密封连接卡板(21)固定插接在固定连接槽(33)的内部，所述调节螺纹杆(324)螺纹贯穿转动插接在螺纹调节槽孔(351)的内部，且限位轴承(325)的外圈外壁固定安装在热交换框(4)的内部。

10.根据权利要求1所述的一种熔铝炉余热利用系统，其特征在于：所述防护装置(6)包括按压板(61)、支撑弹簧(62)、安装卡槽(63)、泄压柱(64)、密封盖板(65)、锥形调节槽(66)、泄压槽孔(67)和收缩弹簧(68)，所述泄压槽孔(67)贯穿开设在泄压柱(64)的中部，所述安装卡槽(63)开设在泄压柱(64)的两端，所述支撑弹簧(62)均匀固定安装在安装卡槽(63)的内部，所述锥形调节槽(66)滑动插接在泄压槽孔(67)的内部，所述按压板(61)固定安装在锥形调节槽(66)的上端，所述密封盖板(65)固定连接在锥形调节槽(66)的底端，所述支撑弹簧(62)固定安装在泄压柱(64)开设的槽孔内部，且所述支撑弹簧(62)的底端与密封盖板(65)的上端面固定连接，所述泄压柱(64)贯穿插接在热交换框(4)的内部。