[发明专利]一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺

权利要求书

1.一种商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)前处理：对待涂玻璃钢材质外饰件的表面进行擦拭处理和静电除尘处理；擦拭处理的溶剂选用120#汽油、92#汽油、异丙醇中的一种；

2)喷涂导电底漆：将LO6000双组分导电底漆和C-60固化剂混合后，对玻璃钢材质外饰件进行喷涂，形成导电底漆涂层；LO6000双组分导电底漆与C-60固化剂的重量比为8:1-12:1，施工粘度为13-17s，涂-4杯，温度为25℃；喷涂形成的导电底漆涂层厚度为15-40微米，导电底漆涂层表面的电阻为10³-10⁶Ω；

3)第一次烘烤处理：导电底漆喷涂完成后闪干流平，进行第一次烘烤，烘烤后进行底漆打磨和静电除尘处理；导电底漆喷涂完成后闪干流平5-10分钟，烘烤温度在70-90℃，烘烤时间15-30分钟；

4)喷涂金属底色漆：采用静电旋杯喷涂金属底色漆，形成金属底色漆涂层；金属底色漆的施工粘度为16-18s，涂-4杯，温度为25℃，喷涂形成的金属底色漆涂层厚度为13-17微米；

5)喷涂清漆：将UL800H双组分清漆和929-73固化剂混合后，采用静电旋杯喷涂形成清漆涂层；喷涂形成的清漆涂层厚度控为35-40微米；UL800H双组分清漆与929-73固化剂的重量比为3:1-5:1，施工粘度为18-20s，涂-4杯，温度为25℃；

6)第二次烘烤处理：清漆喷涂完成后闪干流平5-10分钟，进行第二次烘烤；第二次烘烤的烘烤温度为65-72℃，烘烤时间80-120分钟。

2.根据权利要求1所述的商用车玻璃钢材质外饰件的金属漆涂装工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1)前处理：用异丙醇对玻璃钢待涂表面进行擦拭处理，清漆玻璃钢基材表面脱模剂，然后对玻璃钢待涂表面进行静电除尘处理；

2)喷涂导电底漆：喷涂LO6000双组分导电底漆和C-60固化剂，控制LO6000双组分导电底漆与C-60固化剂的重量比为12:1，施工粘度17s，涂-4杯，温度为25℃，两遍成膜，导电底漆涂层厚度控制在15-40微米；

3)第一次烘烤处理：闪干流平10分钟后，进行第一次烘烤，烘烤温度为90℃，烘烤时间30分钟；底漆打磨，采用800目以上砂纸对底漆进行打磨，然后进行静电除尘处理；

4)喷涂金属底色漆：控制金属底色漆施工粘度为18s，涂-4杯，温度为25℃，两遍成膜，金属底色漆涂层厚度控制在17微米；

5)喷涂清漆：“湿碰湿”喷涂双组分清漆，控制UL800H双组分清漆与929-73固化剂的重量比为5:1，施工粘度18s，涂-4杯，温度为25℃，两遍成膜，清漆涂层厚度控制在40微米；

6)第二次烘烤处理：清漆喷涂完成后闪干流平10分钟，进行第二次烘烤，烘烤温度为72℃，烘烤时间120分钟。