[发明专利]一种新式屏蔽件的射频同轴电缆及其制造方法

说明书

本发明公开一种新式屏蔽件的射频同轴电缆，由内到外包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述屏蔽层为石墨烯/聚酰胺复合材料屏蔽层；所述石墨烯/聚酰胺复合材料的制备方法为：（1）将氧化石墨烯加入到熔融的聚合物单体中，再加入引发剂和活化剂，在加热条件下进行聚合反应，冷却，制粒；（2）将所得树脂粒加热，加入填充料，所述填充料包括氧化石墨烯，充分混合，冷却，制粒。本发明的屏蔽层可直接加热挤出，生产工艺大大简化，或者直接将绝缘层、屏蔽层以及外护套层三层共挤，提高了生产效率。

技术领域

本发明属于电缆领域，具体涉及一种新式屏蔽件的射频同轴电缆及其制造方法。

背景技术

射频电缆是传输射频范围内电磁能量的电缆，射频电缆是各种无线电通信系统及电子设备中不可缺少的元件，在无线通信与广播、电视、雷达、导航、计算机及仪表等方面广泛的应用。同轴射频电缆是最常用的结构型式。由于其内外导体处于同心位置，电磁能量局限在内外导体之间的介质内传播，因此具有衰减小，屏蔽性能高，使用频带宽及性能稳定等显著优点。其外导体即为屏蔽层，现有技术中，屏蔽层通常采用金属屏蔽层，而金属屏蔽层通常为编织或者缠绕，在电缆生产过程中，编织或者缠绕是单独的生产工序，因此，通常采用金属屏蔽层的同轴射频电缆的生产效率低。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种新式屏蔽件的射频同轴电缆及其制造方法。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种新式屏蔽件的射频同轴电缆，由内到外包括内导体、绝缘层、屏蔽层和外护套，所述屏蔽层为石墨烯/聚酰胺复合材料屏蔽层；所述石墨烯/聚酰胺复合材料的制备方法为：(1)将氧化石墨烯加入到熔融的聚合物单体中，再加入引发剂和活化剂，在加热条件下进行聚合反应，冷却，制粒；(2)将所得树脂粒加热，加入填充料，所述填充料包括氧化石墨烯，充分混合，冷却，制粒。

进一步的，所述屏蔽层的厚度为0.7mm。

进一步的，所述聚合物单体为己内酰胺，所述引发剂为氢氧化钠，所述活化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯，所述氢氧化钠的质量为己内酰胺质量的0.08％，二苯基甲烷二异氰酸酯的质量为己内酰胺质量的0.2％。

进一步的，屏蔽层料的制备过程中，聚合反应的温度为140-150℃。

一种新式屏蔽件的射频同轴电缆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.制备屏蔽层料：在惰性气体保护下，将氧化石墨烯加入到熔融的聚合物单体中，再加入引发剂和活化剂，在加热条件下进行聚合反应，反应完成后冷却，制粒；在惰性气体保护下，将所得树脂粒加热，加入填充料，再升温，保温3-5h，然后冷却，制粒，所述填充料包括氧化石墨烯；

S2.制备电缆：利用挤出工艺在绝缘层外面挤出一层屏蔽层，其他工艺按照常规工艺进行。

所述新式屏蔽件的射频同轴电缆的制备方法，具体为：

S1.制备屏蔽层料：在惰性气体保护下，将氧化石墨烯加入到熔融的聚合物单体中，将体系加热到140-150℃，再加入引发剂和活化剂，在加热条件下进行聚合反应，反应完成后冷却，制粒；惰性气体保护下，将所得树脂粒加热至150-160℃，树脂呈熔融状态，加入填充料，再升温至200-210℃，保温3-5h，分段式冷却后，制粒，所述填充料包括氧化石墨烯；

S2.制备电缆：挤出屏蔽层时，温度设置为：第一段45-50℃，第二段140-150℃，第三段200-210℃，第四段180-190℃。

进一步的，所述聚合物单体为己内酰胺，所述引发剂为氢氧化钠，所述活化剂为二苯基甲烷二异氰酸酯。

进一步的，所述氢氧化钠的质量为己内酰胺质量的0.08％，二苯基甲烷二异氰酸酯的质量为己内酰胺质量的0.2％。