[发明专利]一种注塑铸造一体混合成型机

权利要求书

1.一种注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：包括固定不动的定模，可滑动地安装于定模内的模芯，可远离/靠拢定模的动模，定模、动模、模芯三者贴合时形成塑料板件的注塑型腔；

定模具有用于放置所述模芯并供所述模芯在内部朝动模滑动的模芯孔，并且还具有用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔以及用于垫台成型的垫台成型孔，卡接成型孔与垫台成型孔相接，所述卡接成型孔和模芯孔呈上下布置；

模芯的顶部具有朝动模一侧斜向上倾斜的坡面，底部具有一个圆弧形的沟槽，在模芯底部还铰接有活动模；所述活动模背离动模的一端通过拉簧连接在模芯底部，其另一端的端面呈S型的S曲面，在S曲面与拉簧之间的活动模某处铰接在模芯上，活动模在模芯底部设置的位置应朝远离动模的一端缩进，以使得模芯滑入所述模芯孔内时，所述S曲面，所述沟槽，和靠动模一端的与沟槽相连的模芯底面部分，以及定模、动模、模芯三者贴合时因活动模缩进所预留出来的模芯孔相应孔壁，此四部分所围成的扣接耳板型腔能实现塑料板件的扣接部和连接耳板的一体成型，当模芯朝动模滑出模芯孔时，所述拉簧将活动模拉至所述扣接耳板型腔裂开而使得所述扣接部从所述沟槽内自由脱落；

动模与定模相配合的一侧表面设有凹腔，所述凹腔与所述卡接成型孔、扣接耳板型腔、垫台成型孔一起构成塑料板件的所述注塑型腔；

还包括朝所述动模移动并与所述动模配合的铸造模板，所述动模朝铸造模板的一侧表面的中部凹陷成一个凹坑，铸造模板铰接在所述凹坑内，凹坑的坑底呈一级台阶结构的第一台阶面，铸造模板朝动模的一侧表面也呈一级台阶结构的第二台阶面，第一台阶面与第二台阶面相适配以使得铸造模板紧贴动模后，铸造模板上的空腔的开口端紧贴所述动模的坑底并与之形成用于铸造金属片的铸造型腔，所述铸造型腔在铸造模板位于动模的凹坑内转动时能与所述注塑型腔用于成型塑料板件圆柱部的成型孔连通，以使得所述注塑型腔和所述铸造型腔连通并最终形成装配部件的装配成型腔；所述动模为组合装拆式，且其装拆的接缝过所述成型塑料板件圆柱部的成型孔的直径而使得成型后的塑料板件便于从塑料板件的长度方向脱模，所述铸造模板在所述凹坑内的铰接轴垂直于动模设置，且其铰接轴的长度须使得铸造模板可沿垂直于动模的方向分离。

2.根据权利要求1所述注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：所述活动模的铰接轴垂直地设置在模芯背离动模一端端部处的豁口的侧壁上，且活动模的底面与其相接触配合的模芯孔的孔壁之间为光滑的平面无缝接触。

3.根据权利要求1所述注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：所述凹坑的两侧壁用于限制所述铸造模板在所述凹坑内的铰接转动，当所述铸造模板旋转至凹坑的一侧壁时，所述铸造型腔与所述成型塑料板件圆柱部的成型孔连通而形成所述装配成型腔，当所述铸造模板旋转至凹坑的另一侧壁时所述铸造型腔与所述成型塑料板件圆柱部的成型孔不连通。

4.根据权利要求1所述注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：在所述铸造模板和动模之间设有若干脱模弹簧，所述脱模弹簧垂直于所述动模设置以使得驱动所述铸造模板的驱动装置卸掉驱动力时将所述铸造模板推离动模。

5.根据权利要求1所述注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：所述凹坑只有一个侧壁而使得所述铸造模板倚靠该侧壁时所述铸造型腔与所述成型塑料板件圆柱部的成型孔连通而形成所述装配成型腔，铸造模板在脱模时朝远离凹坑侧壁的另一侧自由旋转至动模之外。

6.根据权利要求1所述注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：所述铸造模板上设有便于手握来旋转铸造模板的手柄，所述手柄设置于铸造模板上远离所述铰接轴的一侧。

7.根据权利要求1所述注塑铸造一体混合成型机，其特征在于：所述动模之间通过一对定位销实现装配连接，所述定位销的配合须确保所述成型塑料板件圆柱部的成型孔的完整拼接。