[发明专利]一种注塑铸造一体混合成型机

说明书

本发明公布了一种注塑铸造一体混合成型机，定模、动模、模芯三者贴合时形成注塑型腔；定模具有用于放置模芯并供模芯在内部朝动模滑动的模芯孔和用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔以及用于垫台成型的垫台成型孔，卡接成型孔与垫台成型孔相接；还包括朝动模移动并与动模配合的铸造模板，动模朝铸造模板的一侧表面的中部凹陷成一个凹坑，凹坑的坑底呈一级台阶结构的第一台阶面，第一台阶面与第二台阶面相适配以使得铸造模板紧贴动模后，铸造模板上的空腔的开口端紧贴注塑部件的坑底并与之形成用于铸造金属片的铸造型腔。该注塑铸造一体混合成型机可以实现装配部件的一次成型，且脱模方便，工序简单，质量稳定可靠。

技术领域

本发明属于机械成型制造技术领域，尤其涉及一种部件的成型模具。

背景技术

在实际生产制造中，有一种截面如图1所示的装配部件，该种装配部件包含一个塑料制成的塑料板件和一个金属制成的金属片g，金属片g与塑料板件固定相连。其中，塑料板件包括一块平板b，在其平板b的一端朝其两侧均具有凸起结构，其中一侧凸起部上具有一个用于与金属片g连接的圆柱部c，另一侧凸起部上具有一个开有V型缺口的卡接部d，卡接部d设置在垫台f上，且不同型号的该塑料板件仅仅其卡接部的大小不同；在塑料板件的另一端朝卡接部d所在的一侧凸出地具有一个类似S型的扣接部a，且该扣接部a通过一块垂直于平板b的连接耳板e设置在塑料板件的一侧。而金属片g则为一块截面呈Z字形的金属薄片，金属片g与塑料板件上的圆柱部c固定连接。

目前制造这种部件，都需要先制造出塑料板件，金属片，再进行人工组装，而对于塑料板件的制作，目前又存在不易脱模的缺陷，因为自身两端的凸起结构，使得脱模难以进行，尤其是下端的S型扣接部a，使得整个零件被嵌入到了设计的模具内部，根本难以正常脱模，因此在实际生产中经常将平板b和卡接部d所在的一端的两侧凸起部组成一个注塑部分，而带S型的扣接部a这采用两瓣模具拼合式注塑，在注塑完后将模具两瓣拆开以便取出扣接部a；然后，再将扣接部a与先前的注塑部分热接融合，这种制造方式不仅工序复杂，需要更多的材料转运，多次注塑，而且其成型后的塑料板件整体性差，容易在热接融合的接口处断裂，且塑料板件形状精度不稳定，甚至根本无法取得统一，制造的质量稳定性不可控。在制作好塑料板件后，又面临塑料板件与金属片之间的固定装配工作，其工序较为复杂，人工装配难以保证一致的位置精度，导致与该装配部件相匹配的其余设备结构难以完美地对接匹配，整个生产流程无论是效率还是质量上都存在严重不足。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种注塑铸造一体混合成型机，该注塑铸造一体混合成型机可以实现整个装配部件的一次成型，且脱模方便，工序简单，质量稳定可靠。

本发明的技术方案如下：

一种注塑铸造一体混合成型机，包括固定不动的定模，可滑动地安装于定模内的模芯，可远离/靠拢定模的动模，定模、动模、模芯三者贴合时形成塑料板件的注塑型腔；

定模具有用于放置所述模芯并供所述模芯在内部朝动模滑动的模芯孔和用于塑料板件的卡接部成型的卡接成型孔以及用于垫台成型的垫台成型孔，卡接成型孔与垫台成型孔相接，所述卡接成型孔和模芯孔呈上下布置；

模芯的顶部具有朝动模一侧斜向上倾斜的坡面，底部具有一个圆弧形的沟槽，在模芯底部还铰接有活动模；所述活动模背离动模的一端通过拉簧连接在模芯底部，其另一端的端面呈S型的S曲面，在S曲面与拉簧之间的活动模某处铰接在模芯上，活动模在模芯底部设置的位置应朝远离动模的一端缩进，以使得模芯滑入所述模芯孔内时，所述S曲面，所述沟槽，靠动模一端的与沟槽相连的模芯底面部分，定模、动模、模芯三者贴合时因活动模缩进所预留出来的模芯孔相应孔壁，四部分所围成的扣接耳板型腔能实现塑料板件的扣接部和连接耳板的一体成型，当模芯朝动模滑出模芯孔时，所述拉簧将活动模拉至所述扣接耳板型腔裂开而使得所述扣接部可以从所述沟槽内自由脱落；

动模与定模相配合的一侧表面设有凹腔，所述凹腔与所述卡接成型孔、扣接耳板型腔、垫台成型孔一起构成塑料板件的所述注塑型腔；