[发明专利]一种超细纤维合成革的染色工艺

说明书

本发明提供了一种超细纤维合成革的染色工艺，其包括步骤：将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF溶液进行水凝固；水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；经印刷后过清水清洗，得成品合成革。本发明经过改进的染色工艺，在现有的染色剂配方不改变的前提下，提高了上染率，同时使得所加工的成品合成革的色牢度得以提升，合成革中DMF含量下降到极低水平，最低达到5ppm。

技术领域

本发明涉及合成革染色工艺技术领域，尤其涉及一种超细纤维合成革的染色工艺。

背景技术

超纤是超细纤维PU合成革的简称，是超细纤维短纤通过梳理针刺制成三维结构网络的无纺布，再经过湿法加工，PU树脂含浸，碱减量，磨皮染整等工艺最终制成超细纤维皮革。超细纤维合成革是在PU聚氨酯加入超细纤维，使得韧性和透气性、耐磨性得到了进一步加强；具有极其优异的耐磨性能，优异的耐寒、透气、耐老化性能。

现有技术中，如中国发明CN103603197B提供了一种改善超细纤维合成革基布染色性能的方法，向明胶中加入水，搅拌使明胶溶胀后得到明胶溶液，向明胶溶液中加入碱性蛋白酶进行水解；向转鼓内加入超细纤维合成革基布，采用酸对超细纤维合成革基布进行处理，得到表面改性的超细纤维合成革基布；向转鼓中加入胶原蛋白，将胶原蛋白接枝改性到表面改性的超细纤维合成革基布上，反应得到胶原蛋白改性超细纤维合成革基布；向转鼓中加入染料对胶原蛋白改性超细纤维合成革基布进行染色。该发明利用胶原蛋白对超细纤维合成革基布进行改性，实现了胶原蛋白对超细纤维合成革基布的共价改性，进而有效的改善了超细纤维合成革的染色性能，使其上染率高达94.21％左右，利于超细纤维合成革工业的发展。

上述染色性能提升集中在上染率，但是在色牢度方面性能有待提升。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，发明提供了一种超细纤维合成革的染色工艺，通过浸料、辊涂染色以及固色等工艺，使得上染的颜色更加稳定，其解决了现有技术中的合成革染色色牢度不高的问题。

根据发明的实施例，一种超细纤维合成革的染色工艺，其包括步骤：

S1、浸料

将切条后的原坯进行弯折层叠、压紧，然后浸没到浆料中进行浸润、并在浸润过程中缓慢释放对原坯的压紧；

S2、辊涂染色

将压紧完全释放后平铺，然后对其上下表面进行刮平、并通过压辊进行辊涂，原坯从压辊离开时对其进行风冷并入DMF溶液进行水凝固；

S3、固色

水凝固后进行多次水洗、并压干，然后进行第一次升温烘干；

S4、贴面

面层、中层和底层层叠通过涂布有浆料的压辊，从压辊离开后对其进行第二次升温烘干；

S5、印刷

经印刷后过清水清洗，得成品合成革。

进一步地，所述原坯切条宽度为1.3～1.6m，原坯厚度为1.2～1.4mm。

进一步地，S1中，原坯层叠层数为15～20层，原坯层叠后压紧至其层叠高度的40～60％厚度，在释放过程中的释放速度为1.2～1.4mm/min；

浸润浆料粘度为100～150CPS。

将原坯层叠并施加压力，然后浸润到浆料中去，在释放压力时，粘度适中的浆料能够随压力的失去而进入到原坯层内，有利于颜色在原坯内进行固定。