[发明专利]一种用于导电系统全自动双工位锡焊装置

权利要求书

1.一种用于导电系统全自动双工位锡焊装置，其特征在于，包括双套智能送锡限位组件、双头锡焊烙铁焊接组件及电磁线圈组件双头定位夹紧组件，双套智能送锡限位组件通过L型板与L型支撑板固定，L型支撑板固定在台面上，双头锡焊烙铁焊接组件通过三角板固定在L型支撑板的上台阶上，双头锡焊烙铁焊接组件通过L型板与L型板与双套智能送锡限位组件上的板固定连接成一体，双套智能送锡限位组件围绕电磁线圈组件双头定位夹紧组件上的电磁组件上的磁轭上表面智能破锡和定长送锡及电液磁杯直垂度的校正，双头锡焊烙铁焊接组件围绕电磁线圈组件双头定位夹紧组件上的电磁组件上的电液磁杯与磁轭之间的三角面，将双套智能送锡限位组件定长送锡融化在三角面处，并经双头锡焊烙铁焊接组件上的旋转汽缸，带动融化的锡丝旋转填充到电液磁杯与磁轭之间的三角面，冷却结晶成三角圆弧锡焊缝。

2.如权利要求1所述的一种用于导电系统全自动双工位锡焊装置，其特征在于，所述双头定位夹紧组件的结构为包括在横向滑槽内定位检测电液磁杯是检测电液磁杯极靴的检测装置、上顶极靴底面的举升组件顶杆、从侧面夹紧电液磁杯极靴的夹紧汽缸和双头锡焊烙铁焊接组件上的校正管以及自带夹紧力检测传感器夹紧汽缸用于夹紧线圈，夹紧汽缸前端L型板对磁轭侧面顶紧，自带夹紧力检测传感器夹紧汽缸用于夹紧磁轭两侧面。

3.如权利要求2所述的一种用于导电系统全自动双工位锡焊装置，其特征在于，所述夹紧汽缸包括在基体内腔内后端设有的左活塞和右活塞，左活塞和右活塞之间设有三角型活塞，前端装有左夹舌和右夹舌，在伸出基体内腔外端左夹舌和右夹舌之间设有涨紧簧，右夹舌内装有检测，左夹舌和右夹舌由转轴偶转装在基体前腔，基体内腔外接进气管，气从进气管进入三角型活塞，三角型活塞前进将左活塞和右活塞顶开，左活塞和右活塞顶开左夹舌和右夹舌上的L型板，左夹舌和右夹舌克服涨紧簧实现夹紧，进气关闭，三角型活塞、左活塞和右活塞与L型板复位，涨紧簧将左夹舌和右夹舌打开组成。

4.如权利要求1所述的一种用于导电系统全自动双工位锡焊装置，其特征在于，所述双套智能送锡限位组件是由立板上设有的两列锡丝和电液磁杯垂直与平行度可调整立板，立板左右两边与左上板和右上板连接，左上板和右上板设置结构相同的可调智能破锡和送锡，光轴和直线滑轨固定在左上板和右上板上端，两列破锡和送锡沿光轴调整后固定悬挂在由直线滑轨上，在立板上面设置光轴和直线滑轨，在光轴上悬挂上下调整架上下调整架；上下调整架上端设有板，板上设有校正管，校正管前端设有用于校正电液磁杯和压紧磁轭的台阶圆孔，上下调整架下端设有可旋转调整的L型架，L型架上固定上涨紧套，涨紧套通过涨紧环与送丝管，送丝管前端设有防飞溅套和防止锡丝跑位的压紧簧；在立板上端设有U型槽内装有转轴，转轴安装三列卷料锡丝卷。

5.如权利要求1所述的一种用于导电系统全自动双工位锡焊装置，其特征在于，所述双头锡焊烙铁焊接组件结构包括三角板上固定的旋转气缸，旋转气缸通过连接板与上板固定连接，上板中间设有推移气缸，推移气缸上端与U型板连接，U型板上固定左右一对板，上板两边各设有双列直线滑轨架和双列直线滑轨，双列直线滑轨架和双列直线滑轨上设有一对固定板，固定板与板连接，固定板上设有烙铁固定套，烙铁固定套分别固定两烙铁，两烙铁的前端装有与电液磁杯形状吻合的烙铁头，在上板上固定连接板。