[发明专利]一种手机外壳按钮导电组件全自动锁装系统

说明书

本发明公开了一种手机外壳按钮导电组件全自动锁装系统，包括一双头上下料机构，一第一窜梭组件治具，所述第一窜梭组件治具设置在所述双头上下料机构上；一第二窜梭组件与治具，所述第二窜梭组件与治具设置在所述双头上下料机构上，并且第二窜梭组件与治具与所述第一窜梭组件治具平行布置；一手机外壳按钮导电组件双装配与锁螺丝组件，手机外壳按钮导电组件双装配与锁螺丝组件设置在所述双头上下料机构上。手机外壳按钮导电组件全自动锁装系统，解决了现有加工设备存在，返工率高，劳动强度大、工作效率低，产能受到人员流动影响大，客户交付影响大，需要经常进行人员培养，浪费大量时间，手工装配与锁紧精度不高的问题。

技术领域

本发明涉及一种电子产品自动锁装设备，具体涉及一种手机外壳按钮导电组件全自动装配与锁紧生产系统。

背景技术

基于手机的便捷性，目前已普遍得到人手一机随身携带的使用，但与手机外壳装配的开关键、音量键、卡托都要与导电簧片，通过接触与弹开组成接通与断开的开关功能，由于导电簧片使用和安装精度的要求，导电簧片使用M2螺钉固定，扭力要求0.25-0.3N.m的品质控制，因目前市场还未有0.3N.m以下的锁紧机构和导电簧片不便操作性，较常用的办法是通过外壳手工上下料、手工安装导电簧片，存在导电簧片安装偏移，影响安装，螺丝锁付在外壳各种按键及卡托的长边内侧，常用螺丝刀和工具无法直接锁付，手持特制螺丝刀手工多次重复锁紧固定来解决，手工锁紧不合格率高(影响导电性能)，导电簧片上有两个螺丝过孔，锁付前一个螺丝，后一个孔偏移，人工需反复调整导电簧片孔对位，返工率高，劳动强度大、工作效率低，产能受到人员流动影响大，客户交付影响大，需要经常进行人员培养，浪费大量时间，手工装配与锁紧精度不高，且因操作人员的熟练程度不同导致装配与锁紧精度差异大，产品质量不稳定(1次合格率仅有82％)，人工上下料效率低、容易产生不良，因此迫切需要一种手机外壳按钮导电组件全自动装配与锁紧生产系统与方法，替代手工作业和工艺方法。

发明内容

本发明提供了一种手机外壳按钮导电组件全自动锁装系统，解决了现有加工设备存在，返工率高，劳动强度大、工作效率低，产能受到人员流动影响大，客户交付影响大，需要经常进行人员培养，浪费大量时间，手工装配与锁紧精度不高的问题。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种手机外壳按钮导电组件全自动锁装系统，包括：

一双头上下料机构，

一第一窜梭组件治具，所述第一窜梭组件治具设置在所述双头上下料机构上；

一第二窜梭组件治具，所述第二窜梭组件治具设置在所述双头上下料机构上，并且第二窜梭组件治具与所述第一窜梭组件治具平行布置；

一手机外壳按钮导电组件双装配与锁螺丝组件，手机外壳按钮导电组件双装配与锁螺丝组件设置在所述双头上下料机构上。

本发明的技术方案，还具有以下特点：

所述双头上下料机构是由第二皮带输送机构上设有的手机外壳步进举升料盘，第一皮带输送上设有的手机外壳步进下落料盘，双头上下料机构机架上设有的双头取料智能机械手，在手机外壳步进举升料盘的右端设有的双头取料智能机械手用的原点校正装置组成。

所述导电组件双装配与锁螺丝组件是由间隔布设的第一定位机构和第二定位机构、第二导电簧片自动上料机构和第一导电簧片自动上料机构、自动锁螺丝组件，螺丝自动送料机构、竖向间隔布设的手机外壳与导电簧片第二装配载具和手机外壳与导电簧片的第一装配载具，与一对手机外壳与导电簧片第二装配载具平行设置的手机外壳与导电簧片自动上料的多轴机械手组成。