[发明专利]米线连续生产方法

权利要求书

1.一种米线连续生产方法，其特征在于：采用了专用的生产线，所述生产线包括依次衔接的泡米罐、储米斗、磨粉机、储粉斗、拌粉机、上料螺旋出料机、米线机、米线缠卷机、老化箱和松丝机；所述储米斗内设置有出料口与所述磨粉机相连接的喂米螺旋出料机，储粉斗内设置有出料口与所述拌粉机进料口相连通的米粉螺旋出料机；在所述老化箱和所述松丝机之间设置有第一输送机构，在所述第一输送机构的上方设置有对米线喷水冷却的喷淋水管；在松丝机的出口端设置有与其衔接的第二输送机构，所述第二输送机构的上方设置有米线切刀；

具体生产步骤包括：

第一步，泡米和磨粉

将大米和水加入泡米罐内浸泡6～15h，浸泡后的湿大米经储米斗内的喂米螺旋出料机输送至磨粉机内进行磨粉，磨出的湿米粉进入储粉斗内，备用；

第二步，拌粉

将湿米粉、玉米淀粉、水和食用油按125:37:32:1的重量份配比加入拌粉机内，且边加水边搅拌，搅拌均匀后得混合料；

第三步，挤丝

所述上料螺旋出料机将第二步中的混合料送入米线机内，由米线机出来的米线缠绕在米线缠卷机的米线缠绕架上；

第四步，老化

将米线缠绕架推送至老化箱内老化，老化箱内的温度为40℃，湿度为80%，老化时间为6～10h；

第五步，淋水、松丝

老化后的米线由所述第一输送机构送入松丝机进行松丝；其中，所述喷淋水管对经过的老化米线进行淋水冷却，每段米线的淋水时间为25s；

第六步，切割、包装

经松丝机分离开的米线落到第二输送机构上，米线经所述米线切刀切割成等长的小段，输送至包装台进行定量包装入库；

其中，米线缠卷机包括安装架、米线缠绕架、动力源、米线首端压杆和米线末端分离杆，所述米线缠绕架安装在所述安装架上，其包括转轴和固定在所述转轴上的架体，转轴的两端部延伸设置有延长轴，每个所述延长轴的端部均设置有轴承，动力源的主动齿轮与其中一个延长轴上的从动齿轮相啮合；

所述转轴上设置有一对固定片，米线首端压杆设置在两所述固定片上，用于固定米线的首端；米线缠绕架的外边缘处设置有一对穿孔，米线末端分离杆从所述穿孔内穿过，使米线末端搭放在米线末端分离杆上；

在安装架和老化箱的进口之间架设有一对导轨，使缠满米线的米线缠绕架沿着所述导轨滑落至老化箱内的老化架上；在老化箱的出口处设置有与所述第一输送机构衔接的移动架，使老化后的米线缠绕架设在移动架上；

所述导轨上设置有对延长轴进行定位的限位结构，所述限位结构包括固连在导轨上的固定挡板和通过铰轴铰链连接在安装架上的活动挡板，安装架上设置有驱动活动挡板沿铰轴转动的气缸；

所述动力源的机架上设置有带有燕尾槽的轨道，所述燕尾槽内穿设有具有螺纹的摇杆，动力源的底部通过螺母座与所述摇杆螺纹连接，通过转动摇杆使动力源沿着所述轨道水平往返移动，以便于拆卸和安装米线缠绕架；

在米线机的出口端设置有用于将米线吹冷固化并吹散的冷却风机；安装架上设置有使米线散开的平铺结构，所述平铺结构包括支撑架、平铺板和一对阻挡器，所述支撑架具有一对倾斜设置的斜杆和用于支撑所述斜杆的支撑杆；所述平铺板固连在所述斜杆上，且位于所述米线缠绕架和冷却风机之间；所述阻挡器对称设置在所述平铺板上；其中，米线机加工出来的米线经冷却风机冷却后平铺在所述平铺板上，平铺散开的米线逐层绕设在米线缠绕架上；

第一输送机构的输送带为不锈钢网板输送带，所述不锈钢网板输送带的进口端设置有压辊。

2.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述喂米螺旋出料机的筒体倾斜设置，且其出料端的高度高于其进料端的高度；位于喂米螺旋出料机进料口下方的储米斗内设倾斜置有具有透水孔的网板。

3.根据权利要求2所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述喂米螺旋出料机的筒体的倾斜角度为3°～5°。

4.根据权利要求1所述的米线连续生产方法，其特征在于：所述平铺板为直径为1.4m～1.6m的圆弧形结构。