[发明专利]一种船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法

权利要求书

1.一种船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，包括

(1)清除浆叶表面污渍，确定浆叶表面的腐蚀磨损情况和修复情况；

(2)如磨损部分没有凹坑，则采用电阻热能微弧堆焊设备对表面腐蚀部分进行修复，若磨损部分存在凹坑，则将缺损部分采用铸造成型方法铸造出，且其与待修复浆叶材质相同，将其焊接到凹坑中，并打磨和修整至与浆叶本体一致；

(3)采用喷涂设备在修复好的浆叶表面制备防护涂层。

2.根据权利要求1所述的船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，所述铸造成型方法包括：

(21)依据图纸制造缺损部分的模具，将所述模具布置在壳型机上，对准壳型机喷砂口，控制砂喷入模具腔内，加热5～12分钟后固化，并取出砂芯；

(22)按砂芯形状尺寸制作钢模具，在模具内填砂，加热固化后取出备用；

(23)制作泥芯和砂箱；

(24)将制作好的砂芯放置在平板上，砂箱将砂芯包含在内，并使砂箱对角中心和砂芯中心重合，瓦瓣浇口砂芯放置在缺损部分砂芯上，并使瓦瓣砂芯浇口对准缺失部分砂芯腔口，向砂箱内填树脂砂，并舂实；

(25)舂好后，将砂箱翻转180度，将冒口的木模放置在砂芯上，并使木模中心与砂芯中心重合，放置砂箱将冒口木模包含在内，并使砂箱对角中心与冒口木模中心重合，向砂箱内填树脂砂，并舂实；

(26)完成后取出木模形成空腔，待浇注；；

(27)浇注完成5～10分钟后开箱，取出螺旋桨铸件毛坯；

(28)锯冒口，打磨成型。

3.根据权利要求1所述的船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，所述防护涂层为碳化钨陶瓷，碳化钨陶瓷采用碳化钨合金粉末作为喷涂材料，所述碳化钨合金粉末中钴的含量为14％。

4.根据权利要求3所述的船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，所述陶瓷防护层的厚度为0.16～0.19mm。

5.根据权利要求1所述的船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，所述喷涂设备为超音喷射装置、送粉器和管路，所述送粉器通过管路与超音喷射装置连接，且调节超音喷射装置的喷嘴距碳化钨合金粉基体距离至25～35mm，送粉速率为35～45g/min，超音喷射装置的喷嘴移动速率为8～14cm/min。

6.根据权利要求5所述的船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，所述超音喷射装置的喷嘴距碳化钨合金粉基体距离为32mm。

7.根据权利要求5所述的船用螺旋桨浆叶表面腐蚀修复方法，其特征在于，所述超音速喷射装置的氧气流量为65～75L/min、空气流量为130～140L/min。