[发明专利]低VOC橡胶密封条及其制备方法

权利要求书

1.一种低VOC橡胶密封条，其特征在于，包括以下配比的各组分：

2.根据权利要求1所述的低VOC橡胶密封条，其特征在于，所述促进剂包括3-5份ZBPD-50、2-3份CLD-80以及1-2份TBZTD-70。

3.根据权利要求1所述的低VOC橡胶密封条，其特征在于，所述软化剂为2070P白油；所述发泡剂为0BSH-50A。

4.根据权利要求1至3任一项所述的低VOC橡胶密封条，其特征在于，还包括2-3.5份的除味剂。

5.根据权利要求4所述的低VOC橡胶密封条，其特征在于，所述密封条由以下配比的各组分制得：100份EPDM、70份炭黑、40份超细活性钙、70份2070P白油、5份纳米活性氧化锌、2份硬脂酸、2份聚乙二醇、0.8份S、5份ZBPD-50、3份CLD-80、1份TBZTD-70，1-1.5份MBT-80以及3.5-5份0BSH-50A。

6.一种根据权利要求1-5任一项所述的低VOC橡胶密封条的制备方法，其特征在于，依次包括以下步骤：

A炼：在密炼机中投入EPDM、硬脂酸、氧化锌、聚乙二醇，混炼30-60s；然后加炭黑、软化剂混炼至温度150-160℃排胶；在开炼机冷却到130-140℃，加促进剂混炼2-3min；出片在胶冷线冷却后得到A炼胶；

B炼：在密炼机中先投A炼胶混炼，然后加S和发泡剂混炼，排胶；出片在胶冷线冷却，收料入库；

挤出硫化：B炼后的胶料通过挤出机挤出，在依次经过高温箱硫化、微波硫化以及热空气硫化后冷却成型，定长裁切。

7.根据权利要求6所述的低VOC橡胶密封条的制备方法，其特征在于，A炼出片冷却后收料停放8-10小时，得到A炼胶，然后再转入B炼加硫；B炼收料入库后在库房停留时间为18-24h，库房温度为20-25℃，湿度小于等于70％，每隔1h，通风换气一次。

8.根据权利要求6所述的低VOC橡胶密封条的制备方法，其特征在于，B炼时在密炼机中先投A炼胶混炼60-90s，加S和发泡剂后的混炼时间为2-3min，温度为80-90℃。

9.根据权利要求6所述的低VOC橡胶密封条的制备方法，其特征在于，所述高温箱中的温度为370-380℃，微波箱中的温度230-240℃，热空气箱中的温度为270-280℃，热空气箱的烘道上方装有紫外灯；挤出后的胶料的以8-10米/分钟的速度依次经过高温箱、微波箱和热空气箱。

10.根据权利要求6至9任一项所述的低VOC橡胶密封条的制备方法，其特征在于，裁切后的密封条采用悬挂烘烤的方式进行散发，具体是将裁切后的密封条悬挂在车架上，在烘箱里烘烤，烘烤温度为70-80℃，烘烤时间为3.5-4.5h，每隔1h抽风换气一次，使胶条异味充分散发。