[发明专利]一种橡胶密封圈衔接成套工艺

权利要求书

1.一种橡胶密封圈衔接成套工艺，其特征在于，包括以下具体步骤：(1)原料的制备：根据工艺配方混炼氟橡胶，通过专用设备进行规定的混炼，保证材料及添加剂的充分均匀融合；混炼好的氟橡胶根据要做产品线径做出相应的厚度备用材料；材料通过一定的静止后，根据橡胶条的投重量进行切边、切条准备原料；

(2)橡胶条的硫化成型：将混炼后的原料装入模具中，控制硫化时间在500s±10s，两端生料控制在50mm，冷却水控制在40℃，间隔15秒且通水5秒来保证生料成型，生产压力控制在80Mpa，工艺温度控制在160℃±10℃。

(3)橡胶圈衔接工作：制作好的橡胶条要经过质检后，合格产品可流转衔接工序进行橡胶圈的衔接工作；根据要制作的产品尺寸，计算需要橡胶条的段数、橡胶条两端生料的长度来准备橡胶条；橡胶圈的衔接通过专有模具来完成；选取两段橡胶条来衔接，每段橡胶条两侧生料保留31.7mm；生产压力控制在80Mpa，工艺温度控制在160℃±10℃，硫化时间控制在500±10℃；在保证衔接生料部分充分完成反应，同时要保护已经成熟材料在衔接工艺时不受模具温度过硫化。

(4)表面处理：衔接后的橡胶圈去掉毛边、检查外观后，进入烤箱硫化；

(5)入库：硫化后的产品经过品检后、测量线径、测量内径、测量硬度等检测，达到标准尺寸后清洁包装入库。

2.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈衔接成套工艺，其特征在于：步骤(2)中所述的模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成φ5.33mm橡胶条模槽。

3.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈衔接成套工艺，其特征在于：步骤(2)中通过在模具上模与下模两侧开设冷却水流通孔来控制橡胶条的两端生料长度。

4.根据权利要求2所述的一种橡胶密封圈衔接成套工艺，其特征在于：步骤(2)中通过在硫化设备端加热盘两侧加冷却管路，同理控制冷却水的流量来控制生料长度。

5.根据权利要求1所述的一种橡胶密封圈衔接成套工艺，其特征在于：步骤(3)中衔接的橡胶圈为5.33mm*540mm的密封圈。