[发明专利]一种橡胶密封圈衔接成套工艺

说明书

本发明公开了一种橡胶密封圈衔接成套工艺，通过将原材料、开练、静置、切边、切条、生产橡胶条、衔接橡胶条成圈、烤箱硫化、测试、包装等；其中涉及两种专有模具、同时分别配以相应的的工艺参数来完成衔接密封圈的制作工艺过程。本发明与现有技术相比的优点在于：本发明通过特殊定制模具、控制相应温度、冷却水时间、控制压力、控制制作时间等的技术设定，来生产衔接需要的橡胶条；通过各个参数的有效控制，可准确控制橡胶条两端生胶长度和生熟相间良好过度；避免生料受热后不能顺畅取出模具、也不要使生料硫化链接过大，否则直接影响衔接工艺制作和产品一致性的问题，达不到一体成型密封圈的质量状态。

技术领域

本发明涉及橡胶行业材料热处理衔接技术领域，具体是指一种橡胶密封圈衔接成套工艺。

背景技术

随着我国高科技产业的发展，相应对高端材料及设备需求增加，同时对相应支撑设备良好运行耗材、备件、工艺要求逐渐严格起来；尤其是近几年的LCD、LED、半导体的国家产业发展导向，产业发展技术和规模在成倍增长；其中主要的生产设备、生产过程需要在真空环境下完成，橡胶密封件是保证真空的重要耗材；同时材料需要耐高压、耐温、耐等离子体、耐腐蚀性气体等，使用环境苛刻、设备维护周期长等对密封件质量要求异常严格；出现真空失效将直接影响产品质量和降低设备稼动率。在大尺寸橡胶圈应用中需要具备一体成型橡胶圈的材质稳定性.

根据行业现有进度，目前针对大尺寸橡胶密封圈主要通过生产硫化橡胶条后，结合要做橡胶圈的周长，通过生胶加溶剂涂覆粘接后做成成品；此种工艺生产的产品在使用不同环境时，接口部位会增大密封橡胶圈的密封失效，接口就像是一体成型产品的中一个潜在的失效点，不能达到一体成型产品的材料稳定性和一致性。

发明内容

本发明为解决现有密封圈通过橡胶条、生胶涂覆工艺粘接成圈工艺的不稳定性，通过新工艺解决现有技术的弊端；为此发明新工艺、新方式等来解决现有技术的缺陷，达到一体成型橡胶圈的稳定性。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种橡胶密封圈衔接成套工艺，包括以下具体步骤：(1)原料的制备：根据工艺配方混炼氟橡胶，通过专用设备进行规定的混炼，保证材料及添加剂的充分均匀融合；混炼好的氟橡胶根据要做产品线径做出相应的厚度备用材料；材料通过一定的静止后，根据橡胶条的投重量进行切边、切条准备原料；

(2)橡胶条的硫化成型：将混炼后的原料装入模具中，控制硫化时间在500s±10s，两端生料控制在 50mm，冷却水控制在40℃，间隔15秒且通水5秒来保证生料成型，生产压力控制在80Mpa，工艺温度控制在160℃±10℃。

(3)橡胶圈衔接工作：制作好的橡胶条要经过质检后，合格产品可流转衔接工序进行橡胶圈的衔接工作；根据要制作的产品尺寸，计算需要橡胶条的段数、橡胶条两端生料的长度来准备橡胶条；橡胶圈的衔接通过专有模具来完成；选取两段橡胶条来衔接，每段橡胶条两侧生料保留31.7mm；生产压力控制在 80Mpa，工艺温度控制在160℃±10℃，硫化时间控制在500±10℃；在保证衔接生料部分充分完成反应，同时要保护已经成熟材料在衔接工艺时不受模具温度过硫化。

(4)表面处理：衔接后的橡胶圈去掉毛边、检查外观后，进入烤箱硫化；

(5)入库：硫化后的产品经过品检后、测量线径、测量内径、测量硬度等检测，达到标准尺寸后清洁包装入库。

进一步地，步骤(2)中所述的模具包括上模和下模，所述上模和下模之间形成φ5.33mm橡胶条模槽进一步地，步骤(2)中通过在模具上模与下模两侧开设冷却水流通孔来控制橡胶条的两端生料长度。

进一步地，步骤(2)中通过在硫化设备端加热盘两侧加冷却管路，同理控制冷却水的流量来控制生料长度。

进一步地，步骤(3)中衔接的橡胶圈为5.33mm*540mm的密封圈。