[发明专利]一种低密高抗张纤维面料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种低密高抗张纤维面料及其制备方法，所述低密高抗张纤维面料主要包括以下原料组分：上绒层、抗形变层、基料层；所述低密高抗张纤维面料制备步骤为：改纱、氧化、捻纱、织造以及粘结。本发明中，采用了复合粘接加强材料，由于采用了上绒层、抗形变层以及基料层材料之间的互相粘接，一方面实现了上绒层对于面料表层的细腻化处理；另一方面使得整体面料在经纬线方向上受到不同面料层不同的抗拉缓冲效果，从而加强了整体面料的抗拉强度；同时，通过三层面料之间的互相粘接，使得整体面料在获得了较高强度下具有较低厚度的效果。

技术领域

本发明属于针织面料技术领域，具体为一种低密高抗张纤维面料及其制备方法。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，另外,纺织品除了用于服装外,还广泛地应用于装饰产业等各个领域,这些领域对纺织品的功能性要求也很高，因此,开发功能性纺织品不仅能产生巨大的经济效益和社会效益,也是当今世界纺织品发展的大潮流的要求。

现有的各种面料在各种领域中均受到广泛的使用，然而实际使用时往往会出现以下的一些不足之处，在常用的面料中棉料具有柔和透气的优点，然而使用时较易产生明显的形变，同时在增加抗张防变形功能时往往会造成面料厚度增加影响其适用性。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现实存在的技术问题，提供一种低密高抗张纤维面料及其制备方法。

本发明采用的技术方案如下：

一种低密高抗张纤维面料，所述低密高抗张纤维面料主要包括以下原料组分：上绒层、抗形变层、基料层；

所述上绒层按照重量份数包括：30-45份棉纤维、12-18份蚕丝纤维、3-6份海绵；

所述抗形变层按照重量份数包括：14-16份涤纶纤维、6-7份聚丙烯腈；

所述基料层按照重量份数包括：4-5份棉纤维、2-3份聚氨酯纤维。

其中，所述低密高抗张纤维面料各原料组分配比为上绒层：抗形变层：基料层＝1：1：3。

一种低密高抗张纤维面料的制备方法，所述低密高抗张纤维面料制备步骤为：

(1)改纱：将蚕丝纤维与碱性溶液浸泡加热后冷却至常温，过滤取固体得到改纱后上绒层纤维，将聚丙烯腈与硝酸亚乙基酯浸泡，加热后冷却至常温，过滤取固体得到改纱后抗形变层纤维；

(2)氧化：将改纱后上绒层纤维以及海绵置于高锰酸钾溶液内，再通过卧式离心机进行离心混合，再过滤取固体得到氧化后上绒层纤维，将聚氨酯纤维与无水乙醇按照一定比例进行混合，再通过卧式离心机进行离心混合，干燥后将无水乙醇除去，得到氧化后基料层纤维；

(3)捻纱：将氧化后上绒层纤维进行水洗、干燥，再将干燥后的纤维以及棉纤维分别进行捻纱，得到上绒层经纱以及上绒层纬纱，将改纱后抗形变层纤维以及涤纶纤维分别进行捻纱，得到抗形变层经纱以及抗形变层纬纱，将氧化后基料层纤维与棉纤维分别进行捻纱，得到基料层经纱以及基料层纬纱；

(4)织造：将上绒层经纱以及上绒层纬纱采用经编提花结构进行织造，得到上绒层，将抗形变层经纱以及抗形变层纬纱采用纬编双罗纹结构进行织造，得到抗形变层，将基料层经纱以及基料层纬纱采用平针织造结构进行织造，得到基料层；

(5)粘结：将上绒层、抗形变层、基料层按照重量配比进行粘结得到低密高抗张纤维面料。

其中，步骤(1)所述的碱性溶液为0.01mol/L的氢氧化钙溶液。

其中，步骤(1)所述的加热温度均可采用75～80℃之间。

其中，步骤(2)所述的高锰酸钾溶液浓度为1：1000的高锰酸钾溶液。