[发明专利]干式蒸发器

说明书

本发明属于换热技术领域，具体提供一种干式蒸发器。本发明旨在解决现有干式蒸发器难以实现均匀分液的问题。为此，本发明的干式蒸发器包括层叠设置的压力盒和均液盒以及多根换热管，压力盒上设置的多个压力孔用于连通压力腔和均液腔，均液盒上设置的多个均液孔用于连通均液腔和换热管，压力孔的孔径和换热管的管径均大于均液孔的孔径，压力孔的数量小于均液孔的数量，压力盒中设置有第一水平隔板以使压力腔被分隔为上下分布的第一压力腔和第二压力腔，均液盒中设置有第二水平隔板以使均液腔被分隔为上下分布的第一均液腔和第二均液腔，以便最大程度地消除重力作用带来的分液不均问题，从而最大程度地提升干式蒸发器的分液效果，进而提升换热效率。

技术领域

本发明属于换热技术领域，具体提供一种干式蒸发器。

背景技术

由于干式蒸发器在回油稳定性和降低换热介质的冲注量等方面，相较于传统满液式蒸发器有着极大的优势，因而近年来在换热领域受到广泛应用。为了保证干式蒸发器能够稳定而高效地进行换热，就必须严格保证干式蒸发器中的多路换热管之间能够保持气液两相分液均匀，而这也正是干式蒸发器的发展瓶颈所在，气液两相分液不均就会导致部分换热管中的换热介质无法完全气化，而还有部分换热管中的换热介质又出现过热太多的现象，这将极大地浪费干式蒸发器的换热面积，进而导致换热能效降低的问题。具体地，现有干式蒸发器的分液器在水平方向上分液时很容易受到重力影响而导致下部换热管中的液体换热介质多气体换热介质少，而上部换热管中的气体换热介质多液体换热介质少的问题，从而引起干式蒸发器的各路换热管中的气液分布不均、换热量不均衡等问题，进而导致整个干式蒸发器的换热效率受到严重影响。

近年来，技术人员对原有干式蒸发器进行了多种改进以克服其分液不均匀的问题，但改进后的干式蒸发器依然存在各种问题。具体地，改进后的干式蒸发器通常都是通过以下两种方式来保证其气液两相分液均匀：1、第一种方式是通过在均液板上设置均布通孔，然后再在每个均布通孔上焊接一根毛细管，再将毛细管分别伸入相对应的换热管中，以达到分液均匀的目的(如中国专利CN200920237714.9和CN201620745253.6中公开的蒸发器结构)。第一种改进方式由于需要在每个均布通孔上焊接毛细管，因而其焊接工作量十分巨大，并且由于焊接质量难以把控，一旦有部分焊点出现漏液现象，依然会导致分液不均的问题；并且这种干式蒸发器的装配过程也十分繁琐，需要耗费的成本也会大幅增加，而且在其安装和装配的过程中还很容易对焊点造成损坏，从而影响其分液效果。此外，由于毛细管的压降较大，这很容易导致吸气压力降低而影响干式蒸发器的换热性能的问题。2、第二种方式则是通过在干式蒸发器的进液管和管板之间设置均液腔，然后在均液腔的腔体内进行两次分液，分液后的换热介质在经过均液腔的腔体后再通过设置在管板上的换热管开口进入换热管中；其中，部分均液腔借助文丘里式结构以实现均匀分液(如中国专利CN201520252802.1中公开的蒸发器结构)，也有部分均液腔通过直接在其腔体里变换换热介质的流向以实现均匀分液(如中国专利CN201520592256.6中公开的蒸发器结构)。虽然这种在均液腔的腔体内进行两次分液的方式能够达到较好的分液效果，但其均液腔的结构通常都比较复杂且需要占用较大的设置空间，这将导致制造难度大、占用空间大等问题；并且在经过两次分液后，换热介质的动能受到极大损耗，在其进入换热管中后，其流速将大幅降低，这将加剧换热介质在重力作用下出现气液分层的现象，从而导致其均液效果受到影响。

此外，现有大部分改进后的干式蒸发器都是通用的，即都不是针对特定参数和结构的空调机组提出的，因而其往往只有应用于部分空调机组时才能达到较好的分液效果；而当空调机组的换热能力出现变更，或是换热管的设置数量出现变化，再或是换热管的排布位置出现变化，又或是干式蒸发器的进液管的流速出现变化时，现有干式分液器的分液效果就很容易出现大幅下降。

综上，如何根据空调机组的不同换热需求快速设计出相应的干式蒸发器成为现在干式蒸发器设计领域一个亟需解决的问题；相应地，本领域需要一种新的干式蒸发器来解决上述问题。

发明内容