[发明专利]一种测量渐开线圆柱齿轮的齿轮参数的方法有效

专利信息
申请号: 202010900872.9 申请日: 2020-08-31
公开(公告)号: CN111981951B 公开(公告)日: 2021-11-02
发明(设计)人: 陈方;唐祥华;李小粉;李先平;罗少华 申请(专利权)人: 重庆青山工业有限责任公司
主分类号: G01B5/16 分类号: G01B5/16;G01B5/20;G01B21/10;G01B21/20
代理公司: 重庆志合专利事务所(普通合伙) 50210 代理人: 徐传智
地址: 40277*** 国省代码: 重庆;50
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摘要:
搜索关键词: 一种 测量 渐开线 圆柱齿轮 齿轮 参数 方法
【权利要求书】:

1.一种测量渐开线圆柱齿轮的齿轮参数的方法,其特征在于,包括以下步骤:

1)设齿轮副由齿轮A和齿轮B组成,齿轮测量仪直接测量齿轮副中各齿轮的基本参数:

1-1)采用齿轮测量仪测量齿轮副中齿轮A的基本参数:

齿数ZA、基圆直径dbA、导程lA,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿廓曲线和齿向曲线;

1-2)采用齿轮测量仪测量齿轮副中齿轮B的基本参数:

齿数ZB、基圆直径dbB、导程lB,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿廓曲线和齿向曲线;

2)按照下列步骤对齿轮副的法向模数mn、法向压力角αn、螺旋角β、以及各齿轮的变位系数进行理论计算:

2-1)采用以下公式计算齿轮B的理论基圆直径dbB理

dbA/dbB理=ZA/ZB

式中,dbA为齿轮测量仪测量得出的齿轮A的基圆直径,dbB理为齿轮B的理论基圆直径,ZA为齿轮A的齿数,ZB为齿轮B的齿数;

2-2)计算齿轮副的中心距a:

①采用三坐标测量机测量得出齿轮A的轴承座中心在变速器箱体的位置坐标(xA,yA,zA),齿轮B的轴承座中心在变速器箱体的位置坐标(xB,yB,zB);

②采用以下公式进行计算得出齿轮副的中心距a:

式中,xA为齿轮A的轴承座中心在变速器箱体的位置坐标中的X轴上的位置,xB为齿轮B的轴承座中心在变速器箱体的位置坐标中的X轴上的位置,yA为齿轮A的轴承座中心在变速器箱体的位置坐标中的Y轴上的位置,yB为齿轮B的轴承座中心在变速器箱体的位置坐标中的Y轴上的位置;

2-3)采用以下公式计算齿轮副的端面模数mt

mt=2*a/(ZA+ZB)

式中,a为齿轮副的中心距,ZA为齿轮A的齿数,ZB为齿轮B的齿数;

2-4)采用以下公式计算齿轮副中齿轮A的基圆螺旋角βbA

lA*tanβbA=π*dbA

式中,lA为齿轮A的导程,dbA为齿轮测量仪测量得出的齿轮A的基圆直径,βbA为齿轮A的基圆螺旋角,π为圆周率;

2-5)采用下面公式迭代计算齿轮副的法向模数mn,端面压力角αt,螺旋角β:

①采用下面公式计算齿轮副的法向模数mn

mn=mt/cosβ

式中,mn为齿轮副的法向模数,mt为齿轮副的端面模数,β为齿轮副的螺旋角;

②采用下面公式计算齿轮副的端面压力角αt

tanβbA=tanβ*cosαt

式中,β为齿轮副的螺旋角,βbA为齿轮副中齿轮A的基圆螺旋角,αt为齿轮副的端面压力角;

③采用下面公式计算齿轮副的螺旋角β:

dbA=ZA*mn*cosαt/cosβ

式中,mn为齿轮副的法向模数,β为齿轮副的螺旋角,αt为齿轮副的端面压力角,dbA为齿轮测量仪测量得出的齿轮A的基圆直径,ZA为齿轮A的齿数;

2-6)采用以下公式计算齿轮副的法向压力角αn

αn=arctan(tanαt*cosβ)

式中,β为齿轮副的螺旋角,αt为齿轮副的端面压力角;

2-7)采用两个直径均为dp的量棒和千分尺分别测量出齿轮A的跨棒距为MA,齿轮B的跨棒距为MB

2-8)计算各齿轮的量棒中心所在圆的端面压力角αMt

①如果齿轮的齿数为偶数,按照以下公式分别计算出齿轮A的量棒中心所在圆的端面压力角αMtA与齿轮B的量棒中心所在圆的端面压力角αMtB

式中,mt为齿轮副的端面模数,αt为齿轮副的端面压力角,ZA为齿轮A的齿数,dp为量棒的直径,MA为齿轮A的跨棒距;

式中,mt为齿轮副的端面模数,αt为齿轮副的端面压力角,ZB为齿轮B的齿数,dp为量棒的直径,MB为齿轮B的跨棒距;

②如果齿轮的齿数为奇数,按照以下公式分别计算出齿轮A的量棒中心所在圆的端面压力角αMtA与齿轮B的量棒中心所在圆的端面压力角αMtB

式中,mt为齿轮副的端面模数,αt为齿轮副的端面压力角,ZA为齿轮A的齿数,dp为量棒的直径,MA为齿轮A的跨棒距;

式中,mt为齿轮副的端面模数,αt为齿轮副的端面压力角,ZB为齿轮B的齿数,dp为量棒的直径,MB为齿轮B的跨棒距;

2-9)计算各齿轮的变位系数xn

①采用以下公式计算齿轮A的变位系数xnA

式中,αMtA为齿轮A的量棒中心所在圆的端面压力角,αt为齿轮副的端面压力角,ZA为齿轮A的齿数,dp为量棒的直径,mn为齿轮副的法向模数,π为圆周率,αn为齿轮副的法向压力角;

②采用以下公式计算齿轮B的变位系数xnB

式中,αMtB为齿轮B的量棒中心所在圆的端面压力角,αt为齿轮副的端面压力角,ZB为齿轮B的齿数,dp为量棒的直径,mn为齿轮副的法向模数,π为圆周率,αn为齿轮副的法向压力角;

3)齿轮测量仪精确测量齿轮副中的各齿轮的基本参数:

将步骤2)中计算得出的齿轮副的法向模数mn、法向压力角αn、螺旋角β、齿轮A的变位系数xnA、齿轮B的变位系数xnB与步骤1)得到的各齿轮的齿数、齿顶圆直径、齿根圆直径输入齿轮测量仪,对齿轮副中的各齿轮的基本参数进行精确测量,得到各齿轮修正后的齿数、基圆直径、导程,齿顶圆直径、齿根圆直径、齿廓曲线和齿向曲线基本参数;

4)步骤3)中各齿轮修正后的基本参数满足齿轮公差标准ISO1328-1-2013所规定的齿廓误差和齿向误差,将各齿轮修正后的基本参数记录并停止测量,否则重复步骤2)到步骤4),再次对各齿轮的基本参数进行修正。

2.根据权利要求1所述的测量渐开线圆柱齿轮的齿轮参数的方法,其特征在于:所述齿轮副由两个渐开线圆柱齿轮组成。

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