[发明专利]1,4-丁炔二醇加氢制备1,4-丁二醇联产1,4-丁烯二醇的方法和系统在审
申请号: | 202010901117.2 | 申请日: | 2020-08-31 |
公开(公告)号: | CN114105730A | 公开(公告)日: | 2022-03-01 |
发明(设计)人: | 张晓昕;王宣;宗保宁 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C07C29/17 | 分类号: | C07C29/17;C07C33/035;C07C31/20;B01J8/02;B01J8/24 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 丁炔 加氢 制备 丁二醇 联产 丁烯 方法 系统 | ||
1.一种1,4-丁炔二醇加氢制备1,4-丁二醇联产1,4-丁烯二醇的方法,所述方法包括:
S1:使氢气通过膜孔孔径为50nm~30μm的膜管组件分散成氢气气泡后与1,4-丁炔二醇混合,得混合反应物;
S2:使所述混合反应物进入流化床反应器与第一氢化催化剂接触进行第一氢化反应,将所得的混合物料进行固液分离,得到含有1,4-丁烯二醇的第一氢化反应产物;
S3:使部分所述第一氢化反应产物与补充氢气进入固定床反应器内与第二氢化催化剂接触发生第二氢化反应,得到含有1,4-丁二醇的第二氢化反应产物。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述1,4-丁炔二醇以1,4-丁炔二醇水溶液的形式使用,所述1,4-丁炔二醇水溶液的浓度为20~60重量%,pH为3~11。
3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S1中,所述膜管组件的膜孔孔径为500nm~10μm;所述膜管组件的膜孔两侧压力差为0.05~0.5Mpa;
所述混合在50~100℃下进行;所述1,4-丁炔二醇与氢气的摩尔比为1:(1~10)。
4.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S2中,所述第一氢化反应的条件包括:温度为40~110℃,时间为1~5h,压力为0.5~5MPa,1,4-丁炔二醇水溶液的重量空速为1~30h-1;
优选地,所述第一氢化反应的条件包括:温度为50~80℃,时间为1.5~4h,压力为1.0~3.0MPa,1,4-丁炔二醇水溶液的重量空速为5.0~20.0h-1。
5.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S2中,所述第一氢化反应产物中1,4-丁烯二醇的含量为15~60重量%。
6.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S3中,以所述第一氢化反应产物总重量为基准,进入所述固定床反应器的第一氢化反应产物占30~80重量%。
7.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤S3中,所述第二氢化反应的条件包括:温度为50~180℃,时间为0.5~8.0h,压力为1~30Mpa,所述第一氢化反应产物的重量空速为0.5~20h-1,所述补充氢气的气速为0.01~2.0m/s;
优选地,所述第二氢化反应的条件包括:温度为50~110℃,时间为1.0~4.0h,压力为2.0~6.0Mpa,所述第一氢化反应产物的重量空速为1~10h-1,所述补充氢气的气速为0.05~1.0m/s。
8.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第一氢化催化剂为以镍为活性组分的骨架镍催化剂;所述骨架镍催化剂的粒径为1~300μm;优选地,所述骨架镍催化剂的粒径为10~100μm。
9.根据权利要求1所述的方法,其中,所述第二氢化催化剂为以钯为活性组分的贵金属催化剂;所述贵金属催化剂的粒径为1~8mm;优选地,所述贵金属催化剂的粒径为3~5mm。
10.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括:步骤S2中,使所述混合反应物从底部进入所述流化床反应器,并使所述第一氢化反应产物自所述流化床反应器的顶部流出;并且/或者,
步骤S3中,使所述部分第一氢化反应产物从底部进入所述固定床反应器,使所述补充氢气从下部进入所述固定床反应器,并使所述第二氢化反应产物自所述固定床反应器的顶部流出。
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