[发明专利]一种制漆生产设备及其生产方法

权利要求书

1.一种制漆生产设备，包括：箱体，其特征在于：所述箱体内设置有隔板，所述隔板把箱体分为第一腔室和第二腔室，所述第一腔室上连接有进料管和第一气管，所述进料管与储液箱相连接，所述储液箱通过第一导管连接于压滤箱上，所述压滤箱通过第二导管与反应釜相连接，所述箱体下方设置有出料口，所述隔板上设置有通孔，所述隔板上设置有贯穿隔板的第二气管，所述第二腔室上连接有第三气管，所述箱体侧面设置有刮板。

2.根据权利要求1所述的制漆生产设备，其特征在于：所述压滤箱中间设置有过滤网，所述过滤网把压滤箱分为第三腔室和第四腔室，所述第三腔室上连接有第四气管，所述第四气管与气源相连接，所述第四腔室上连接有第五气管，所述第五气管与真空泵相连接。

3.根据权利要求2所述的制漆生产设备，其特征在于：所述第三腔室上连接有第二导管，所述第四腔室上连接有第一导管。

4.根据权利要求1所述的制漆生产设备，其特征在于：所述储液箱上连接有第六气管，所述第六气管与气源相连接。

5.根据权利要求1所述的制漆生产设备，其特征在于：所述第一气管的内径大于第二气管的内径，所述第二气管的内径大于第三气管的内径，所述第一气管通过阀门与气源相连接。

6.根据权利要求1所述的制漆生产设备，其特征在于：所述箱体侧面设置有加热器。

7.权利要求1-6任意一条权利要求所述的制漆生产设备的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

Step1：溶解：向反应釜中加入二甲基乙酰胺700-800Kg，向反应釜中加入二氨基二苯醚90-110Kg，常温下一次性溶解1.5-3小时；

Step2：聚合：向反应釜中加入均苯四甲酸二酐100-130Kg，聚合5-7小时，反应温度小于70摄氏度；

Step3：加添加剂：向反应釜中加入脱模剂500-700Kg，反应温度小于70摄氏度；

Step4：调粘：向反应釜中加入细均苯四甲酸二酐0.1-3Kg，反应温度50-65摄氏度；

Step5：压滤：开启第二导管上的阀门，将反应釜中生成的原料放入到压滤箱中，然后关闭第二导管上的阀门，向第四气管中加压至0.4-0.7Mpa，使第三腔室中的原料经过滤网进入第四腔室；

Step6:消泡:开启真空泵，压力调节为0.06-0.1Mpa，对第四腔室中的原料进行消泡，时间0.1-1小时；

Step7：暂存：关闭真空泵，开启第一导管上的阀门，将第四腔室中的原料放入储液箱中暂存，然后关闭第一导管上的阀门；

Step8：补液：向第六气管中加压至0.6-1Mpa，将储液箱中的原料压入箱体中；

Step9：生产：向第一气管中加压至0.4-0.6Mpa，使出料口的出料速度满足使用要求，开始生产聚酰亚胺薄膜。