[发明专利]一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺

权利要求书

1.一种餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）、确定罐体所需设计体积，根据油耗和排放下降要求，计算罐体所需设计体积，由计算罐体设计厚度，其中，D为罐体截面直径，为罐体长度，罐体截面直径和罐体长度不变；

2）、根据步骤1）计算的罐体设计厚度来选择罐体材料，

当罐体直径小于1800 时， +0.5，

当罐体直径大于1800 时，+0.5，

上式中分别为材料的抗拉强度下限值和材料的断后伸长率；

3）、根据罐体截面直径D，由公式计算罐体横截面周长，根据罐体横截面周长和钢板的宽度规格确定所需钢板的块数，根据罐体长度确定每块钢板的长度，钢板长度方向上利用剪板机进行剪切，与罐体长度保持一致，接着利用自动焊接机对钢板进行拼焊；

4）、将拼焊后的钢板推至滚弯机与轧辊相接触，接着上辊进行下压，两个下辊旋转，在摩擦力作用下带动板材前进，形成圆形筒节件，利用自动焊接机对圆形筒节件进行拼焊，得到最终的罐体。

2.根据权利要求1所述的餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺，其特征在于，所述步骤1）中体积遵循以下公式：

，其中分别为原始罐体体积、罐体所需设计体积，A为所需油耗下降值。

3.根据权利要求1所述的餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺，其特征在于，所述步骤1）中体积遵循以下公式：

，其中分别为原始罐体体积、罐体所需设计体积，为所需排放下降值。

4.根据权利要求1所述的餐厨垃圾车轻量化罐体制造工艺，其特征在于：所述步骤4）中上辊的下压量S的计算公式为，其中为回弹前板材中性层的半径，为两下辊的半径，为两个下辊的中心距。