[发明专利]波纹钢板的制作方法

权利要求书

1.一种波纹钢板的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤A、切角：将钢板按照设计尺寸进行切割，然后对符合尺寸的钢板上的四个角进行切角作业；在多块波纹钢板的短侧相连接形成波纹钢管时，相邻两个波纹钢板间进行搭接并通过螺栓连接，需要在钢板上的四个角进行切角作业使产品搭接端缩口，使搭接处严丝合缝，且为连续的弧形；

步骤B、冷压成型：将切角后的钢板放入成型模具(B)中冷压成弧形的波纹钢板；

步骤C、翻边：将波纹钢板放入翻边模具(C)中对长边侧进行翻边；

步骤D、冲孔：将翻边后的波纹钢板放入冲孔模具(D)中对波纹钢板的两端和翻边侧进行冲孔，完成波纹钢板的制作；

步骤D中冲孔模具(D)设置在液压机中，所述冲孔模具(D)包括冲孔底座(D1)、冲孔顶板(D2)、分别设置在冲孔底座(D1)和冲孔顶板(D2)上的冲孔下模(D4)和冲孔上模(D5)以及设置在冲孔底座和冲孔顶板间的冲孔导向组件(D3)；

所述冲孔下模(D4)和所述冲孔上模(D5)形成的空腔与翻边后的波纹钢板相适配；

在所述冲孔上模(D5)上设有冲孔块(D6)，在所述冲孔下模(D4)上设有与所述冲孔块(D6)相配合的孔。

2.根据权利要求1所述的波纹钢板的制作方法，其特征在于，步骤A中切角作业是通过设置在液压机中的切角模具(A)完成，所述切角模具(A)包括切角底座(A1)、切角顶板(A2)、分别设置在切角底座(A1)和切角顶板(A2)上的切角下模和切角上模以及设置在切角底座和切角顶板间的切角导向组件(A3)。

3.根据权利要求2所述的波纹钢板的制作方法，其特征在于，所述切角下模包括设置在所述切角底座(A1)上的用于支撑钢板底面和四个边角的切角下支撑块(A4)和用于定位钢板四个边的切角定位块(A5)；

所述切角上模包括用于支撑钢板顶面和四个边角的切角上支撑块(A6)和用于切角的切角冲压块(A7)；

在所述切角底座(A1)上设有与所述切角冲压块(A7)相配合的冲压孔(A1-1)，在所述冲压孔(A1-1)的底部设有废料收集板(A8)。

4.根据权利要求1所述的波纹钢板的制作方法，其特征在于，步骤B中成型模具(B)设置在液压机中，所述成型模具(B)包括冷压成型底座(B1)、冷压成型顶板(B2)、分别设置在冷压成型底座(B1)和冷压成型顶板(B2)上的冷压成型下模(B4)和冷压成型上模(B5)以及设置在冷压成型底座(B1)和冷压成型顶板(B2)间的冷压成型导向组件(B3)。

5.根据权利要求4所述的波纹钢板的制作方法，其特征在于，所述冷压成型下模(B4)和所述冷压成型上模(B5)间形成的成型腔呈弧状波纹型；

在所述冷压成型底座(B1)上设有沿所述冷压成型下模(B4)周向设置的冷压成型定位块(B6)，在所述冷压成型上模(B5)上设有与所述冷压成型定位块(B6)相配合的定位孔。

6.根据权利要求1所述的波纹钢板的制作方法，其特征在于，步骤C中翻边模具(C)设置在液压机中，所述翻边模具(C)包括翻边底座(C1)、翻边顶板(C2)、分别设置在翻边底座(C1)和翻边顶板(C2)上的翻边下模(C4)和翻边上模(C5)以及设置在翻边底座(C1)和翻边顶板(C2)间的翻边导向组件(C3)；

所述翻边下模(C4)和所述翻边上模(C5)形成的空腔的中部为用于定位的弧状波纹腔、两侧为向所述翻边下模(C4)延伸的翻边腔。

7.根据权利要求1所述的波纹钢板的制作方法，其特征在于，在所述冲孔下模(D4)的中部设有脱模块(D7)，在所述脱模块(D7)和所述冲孔底座(D1)间设有氮气柱。