[发明专利]波纹钢板的制作方法

说明书

本发明公开了一种波纹钢板的制作方法，包括以下步骤：步骤A、切角：将钢板按照设计尺寸进行切割，然后对符合尺寸的钢板上的四个角进行切角作业；步骤B、冷压成型：将切角后的钢板放入成型模具中冷压成弧形的波纹钢板；步骤C、翻边：将波纹钢板放入翻边模具中对长边侧进行翻边；步骤D、冲孔：将翻边后的波纹钢板放入冲孔模具中进行冲孔，完成波纹钢板的制作；本发明采用四步法制作波纹钢板，波纹钢板上的孔不变形，制备的波纹钢板不开裂，波纹钢板的波谷两端为平面的结构，使得冲孔后，易于螺栓连接，产品的整体强度高，力学完整性较好，产品合格率高；整个制作过程易于操作，易于控制检修，流水性操作强。

技术领域

本发明涉及波纹钢板生产技术领域，特别涉及一种波纹钢板的制作方法。

背景技术

波纹钢板是通过设备于钢板上轧制出波纹成型的一种结构，这种结构的钢板具有横向补偿位移的优良特性，可充分发挥钢材抗拉性能强、变形性能，且具有较大的抗变形和抗沉降能力，钢板上的这些波纹大大增加了钢板的力学性能，横向小波纹可提高钢板的局部稳定承载力，增强结构纵向抗弯刚度，突出结构壳体受力特性。波纹钢板制作后可通过拼装形成管道、拦挡坝、管廊等设施。在安装过程中，周向连接采用搭接，轴向连接通过波纹钢板翻边后的侧面之间的通孔进行拼装连接形成。由于波纹钢板具有强度高、受力大、使用寿命长、而且绿色环保、应用领域广的优点，其在工业中的应用越来越广泛。

现有的波纹钢板制备工艺步骤多，操作繁琐，钢板在轧制的过程中易出现裂痕，次品率较高，加工难度大，这主要是因为在制备过程中轧制及冲孔过程会使得波纹钢板自身的力学性能及形状发生变化，具体的工艺及设备对最终的产品质量及合格率影响较大。目前，主流的波纹钢板的制备工艺主要有波纹板采用辊压成型，波纹板的弧度用型弯机辊压弯曲成弧，弧度大小很难控制精度，比模压的弧形精度低的多，造成安装时费工费力费时间，目前的加工工艺中没有缩口工序，这样在搭接时间隙较大。而模压有缩口工序，缩口后的好处是不仅减小了搭接板之间的间隙，而且使缩口部分前的面和下一张板的板处在同一水平面上，两端顶在一起提高了工件的承载能力。

中国发明专利CN201410040827公开了“一种三维曲面波纹钢板的制造方法及设备”，其三位曲面波纹钢板制造方法包括冲孔、冷压成型、翻转和冲波，其设备包括依次连接的冲床、压力机、翻转机和波纹机，压力机中设有冷压成型用的模具，模具的模腔为曲面状，该发明采用压力机对钢板进行冷压成型，用一次成型代替了现有工艺中卷耳、卷弧和扎耳三道工序，虽然有效简化其加工工艺，减少设备投资，降低生产成本并提高生产效率；可适用于大型钢板的加工制作，适用的钢板厚度也可达到5.0mm 左右，模具中的冲压空间更大，钢板的冷压成型效果更好，成型后钢板的结构更稳定。然而，上述技术方案中的制备步骤是先冲孔，再冷压成型，最后压波。在该发明技术方案的整个生产工艺中，由于加工材料硬度的影响，先冲孔会导致最后成型后孔的位置有较大的误差，且省略了翻边步骤，增加了波纹钢板的安装的难度；另外整个工艺过于简化，操作不够灵活，例如当模具中的易损件损坏时，由于其简化步骤，内部结构会相对复杂，增加了更换易损件的难度，且极大地降低了精确度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种波纹钢板的制作方法，通过切角、冷压成型、翻边和冲孔四个步骤实现波纹钢板的制作，制作过程易于控制，周期短，制作出来的波纹钢板整体强度高，不开裂，力学完整性较好，合格品率高。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种波纹钢板的制作方法，关键在于，包括以下步骤：

步骤A、切角：根据工件需要和考虑在加工中钢板的变形情况，将钢板形状进行设计并按此进行切割，对钢板上的四个角进行切角作业；

步骤B、冷压成型：将切角后的钢板放入成型模具中冷压成弧形的波纹钢板；

步骤C、翻边：将波纹钢板放入翻边模具中对长边侧进行翻边；

步骤D、冲孔：将翻边后的波纹钢板放入冲孔模具中进行冲孔，完成波纹钢板的制作。