[发明专利]一种肉制品保鲜处理的方法

说明书

本发明公开了一种肉制品保鲜处理的方法，包括以下的步骤：步骤一、将活禽宰杀、退毛、净膛、漂洗后进行分切，对不同部位进行分类归集；步骤二、预处理：将分类归集的肉制品预冷操作；步骤三、灭菌处理：将预处理后的肉制品采用臭氧灭菌，在30万级洁净生产车间中进行臭氧灭菌；步骤四、保鲜处理：在经过灭菌处理后的肉制品置入保鲜剂溶液中浸渍3～5分钟，取出摊凉、风干30～50分钟，包装；本发明的采用的保鲜处理方法能很好的保证肉质的鲜嫩以及肉的品质，从而能有效的保证肉制品的营养价值，适用于冷藏且适用于运输，保藏时间长，能有效的提高企业的生产利润，降低资源的浪费，避免肉类的浪费。

技术领域

本发明涉及食品保鲜处理技术领域，特别涉及一种肉制品保鲜处理的方法。

背景技术

肉制品(meat products)，是指用畜禽肉为主要原料，经调味制作的熟肉制成品或半成品，如香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉等。也就是说所有的用畜禽肉为主要原料，经添加调味料的所有肉的制品，不因加工工艺不同而异，均称为肉制品，包括：香肠、火腿、培根、酱卤肉、烧烤肉、肉干、肉脯、肉丸、调理肉串、肉饼、腌腊肉、水晶肉等。

目前，冷冻分割肉在市场上销售的时间最长为三天，还受到冷冻持续时间的影响。未经处理的肉制品在常温下三天内就会发生变质，传统的处理方法是锡罐或者高压釜消毒可以延缓肉制品变质的速度，但是还受气温和环境的影响。同时肉制品在运输和储存过程中，需要配备冷却设备，这些设备的运转需要大量的维护成本。

发明内容

发明的目的在于提供一种肉制品保鲜处理的方法，解决了目前，冷冻分割肉在市场上销售的时间最长为三天，还受到冷冻持续时间的影响。未经处理的肉制品在常温下三天内就会发生变质，传统的处理方法是锡罐或者高压釜消毒可以延缓肉制品变质的速度，但是还受气温和环境的影响。同时肉制品在运输和储存过程中，需要配备冷却设备，这些设备的运转需要大量的维护成本的问题。

本发明是这样实现的，一种肉制品保鲜处理的方法，该保鲜处理的方法包括以下的步骤：

步骤一、将活禽宰杀、退毛、净膛、漂洗后进行分切，对不同部位进行分类归集；

步骤二、预处理：将分类归集的肉制品预冷操作；

步骤三、灭菌处理：将预处理后的肉制品采用臭氧灭菌，在30万级洁净生产车间中进行臭氧灭菌；

步骤四、保鲜处理：在经过灭菌处理后的肉制品置入保鲜剂溶液中浸渍3～5分钟，取出摊凉、风干30～50分钟，包装；

步骤五、脉冲强光杀菌：将包装后的肉制品进行脉冲强光杀菌。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤二中所述预冷操作时预冷库的温度为0～4℃，预冷时间为36～48小时。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤三中的臭氧灭菌为：控制臭氧浓度为5～10ppm，灭菌20～40分钟。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤四中所述保鲜剂包含以下的重量份的组成成分：脱氢乙酸钠1～3份、丙氨酸2～3份、葡萄糖酸内酯5～8份、羧甲基壳聚糖5～8份、荷叶汁3～5份、姜汁3～8份、蒜汁5～8份、黑米活性酶5～6份。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤四中所述保鲜剂包含以下的重量份的组成成分：脱氢乙酸钠2份、丙氨酸2份、葡萄糖酸内酯6份、羧甲基壳聚糖6份、荷叶汁4份、姜汁5份、蒜汁6份、黑米活性酶5份。

本发明的进一步技术方案是：所述步骤四中包装为将肉制品置于包装容器内，并向所述包装容器内真空强压，使氧气、二氧化碳和氮气的混合气体排出，使得包装容器的氮气浓度为80～96％、氧气浓度为2～8％、二氧化碳浓度为1～5％。