[发明专利]一种低成本Q390D厚规格钢板生产方法

权利要求书

1.一种低成本Q390D厚规格钢板生产方法，其特征在于：包括：

S1、选用250mm厚的连铸坯；

S2、钢水进行RH炉处理，在真空度不超过122Pa下处理时间不低于17分钟；

S3、连铸坯的厚度为250mm，连铸时采用电磁搅拌和轻压下，电磁搅拌频率为6.0Hz，电流为305A，压下位置为6、7、8段，压下量为2.3mm、2.3mm、2.3mm；

S4、加热工艺：采用250mm厚的连铸坯进行生产，板坯加热时采用步进式加热炉，连铸坯出炉温度1220-1240℃，总加热时间210～260分钟。板坯在加热炉中均热段的加热时间不少于35分钟；

S5、＞41mm～80mm厚钢板控轧控冷工艺：板坯加热好之后进行控制轧制，第一阶段开轧厚度为板坯厚度，第一阶段开轧温度1210～1230℃，第一阶段终轧温度≥1050℃，第一阶段高温延伸轧制时单道次压下率≥12.1％，第一阶段轧制速度为1.1～2.0m/s，咬入速度为0.8m/s。第一阶段轧制时设定扭矩为2200kN·m；第二阶段钢板的开轧厚度为1.9～3.2倍成品钢板厚度，第二阶段钢板开轧温度为860～880℃，第二阶段终轧温度为800～820℃；第二阶段轧制速度为2.0～3.0m/s，咬入速度为1.0m/s，第二阶段轧制时设定扭矩为2100kN·m，第二阶段末次压下率为3～5％。钢板轧完后进行层流冷却，冷却速度为6～12℃/s，终冷温度为620～660℃。

2.根据权利要求1所述的低成本Q390D厚规格钢板生产方法，其特征在于：Q390D厚规格钢板的化学成分按重量百分比为：C：0.16～0.18％；Si：0.20～0.30％；Mn：0.6～0.7％；Ti:0.055～0.065％；P≤0.013％；S≤0.003％；Ca：0.0010～0.0025％；Als：0.022～0.037％；其余为铁和不可避免杂质。

3.根据权利要求1所述的低成本Q390D厚规格钢板生产方法，其特征在于：所述钢板厚度为41mm～80mm厚。