[发明专利]基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺

权利要求书

1.基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）原材料预处理

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；

b、乳胶再生胶精炼过滤：先对乳胶再生胶进行一次过滤，然后开启密炼机将经过滤的乳胶再生胶投入密炼机密炼3-5分钟后，进行二次过滤，接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，并调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm，精炼3-5分钟，备用；

c、天然橡胶塑炼：先将天然橡胶投入密炼机，密炼炼7～8分钟，排料至胶料输送装置，然后开启开放式炼胶机，并调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm，炼胶2-3分钟，成片，备用；

2）称量备料：按照产品配方要求的重量并按照重量份数选用天然橡胶20份，乳胶再生胶15份，异戊二烯再生胶30份，环保再生胶30份，陶土25份，轻钙25份，配合剂一1.06份，配合剂二2份，小料4.55份，备用；

3）密炼：将上述备好的天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶投入密炼机中，密炼150秒后，停止主马达，加入二分之一的小料：氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土以及轻钙以及二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼3-5分钟后，继续加入剩余二分之一的小料以及剩余二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼30秒，密炼过程中调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm；

4）压延：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度，压延出片；

5）布纹布预处理：确认鼓式硫化机状况良好，开启加热开关，设定工作温度为185℃，当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz，将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，并将处理后的布纹布收卷；

6）硫化：当鼓式硫化机升温到180℃-190℃时，开启鼓式硫化机，设定转速为约5Hz，放半成品胶卷，将半成品胶片送入两层布纹布之间，开始硫化；当成品出鼓后，通过分布轴将布纹布与成品分离；

7）检验：检查半成品胶片厚度表面质量，确保厚度符合生产要求，采用物理修补技术进行扎泡和修补，并且成品收卷；

8）裁边、检验、包装。

2.根据权利要求1所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的配合剂一为促进剂M 0.06份，促进剂CBS 1.0份。

3.根据权利要求2所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的配合剂二为防老剂一1份，防老剂二1份。

4.根据权利要求3所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述步骤2）中的小料为氧化锌2.1份，硫磺1.5份，硬脂酸 0.45份，石蜡0.5份。

5.根据权利要求1所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：步骤7）中采用的物理修补技术是指采用修补整理装置来对胶板表面进行后处理操作，所述修补整理装置包括机架以及设于机架上的传输装置，在所述机架上设置两组支撑座体，并且前后间隔设置开，每组支撑座体均由左右间隔设置的支撑座组成，位于同一侧且前后设置的两个所述支撑座之间设有一个旋转挤压修补整理机构，所述旋转挤压修补整理机构的挤压面与所述传输装置的传输方向相互垂直，粗双布纹胶板在传输装置上向前运输的过程中，通过旋转挤压修补整理机构对其表面进行修补和整理。

6.根据权利要求5所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述旋转挤压修补整理机构包括动力部件、稳固部件、旋转部件以及挤压部件，在同一侧的两个前后设置的支撑座上分别设置所述稳固部件，所述旋转部件转动连接在所述稳固部件之间，并向外延伸出，所述旋转部件两端的延伸端均与所述动力部件转动连接，所述挤压部件固定在所述旋转部件上。

7.根据权利要求6所述的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，其特征在于：所述旋转部件包括旋转轴和旋转筒，所述旋转筒固定在旋转轴上。