[发明专利]基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺

说明书

本发明公开了基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，包括原材料预处理；称量备料；3）密炼；4）压延；5）布纹布预处理；6）硫化；7）检验；8）裁边、检验、包装；该生产工艺对胶料的预处理进行改进，对乳胶再生胶以及天然橡胶进行相对应的精炼，提高乳胶再生胶的可塑性，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰；修补整理装置设计合理、自动化程度高、省时省力，扎泡及修补更加的彻底，其质量得到进一步的提高。

技术领域

本发明涉及一种涉及基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺。

背景技术

粗双布纹胶板是在胶板生产的过程中通过布纹布的结合达到胶板的上下面均为布纹布的形状，现有的基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺在加工过程中由于对于胶液的选择、预处理上存在问题，导致生产的胶板在硬度等性能上还达不到更高的要求，同时生产完的胶板表面质量差，影响外观；

其次，粗双布纹胶板在加工过程中，其中有一道工序就是对加工完成的成品胶板在最终包装检验之前均需进行扎泡和修补操作，因为在硫化操作过后，在检验胶板表面质量之前，胶板上会有硫化等一系列操作等产生的一些气泡等，同时胶板表面还不够平整，需要对成品胶板进行表面精细化的处理操作，以提高产品的最终质量，但是目前对于上述问题主要采用的是人工手动操作的方式，这种方式的弊端是：首先，人工劳动强度大，费时费力，而且容易存在扎泡盲区，或者说不能将气泡彻底处理掉；其次，不能够同时对胶板表面的平整度进行进一步的处理。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明旨在提供基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，该生产工艺对胶料的预处理进行改进，对乳胶再生胶以及天然橡胶进行相对应的精炼，提高乳胶再生胶的可塑性，便于后续压延、压出、模压，形状稳定、花纹清晰；修补整理装置设计合理、自动化程度高、省时省力，扎泡及修补更加的彻底，其质量得到进一步的提高。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：

基于物理修补法的粗双布纹胶板生产工艺，包括以下步骤：

1）原材料预处理

a、硫磺预分散：准备160Kg硫磺和80Kg云母粉，将称量好的硫磺和云母粉投入搅拌机中搅拌30分钟，排料备用；

b、乳胶再生胶精炼过滤：先对乳胶再生胶进行一次过滤，然后开启密炼机将经过滤的乳胶再生胶投入密炼机密炼3-5分钟后，进行二次过滤，接着将经二次过滤的乳胶再生胶投入精炼机，并调整精炼机辊距时胶片厚度为0.25mm-0.35mm，精炼3-5分钟，备用；

c、天然橡胶塑炼：先将天然橡胶投入密炼机，密炼炼7～8分钟，排料至胶料输送装置，然后开启开放式炼胶机，并调整开放式炼胶机辊距使胶片厚度约为5mm，炼胶2-3分钟，成片，备用；

2）称量备料：按照产品配方要求的重量并按照重量份数选用天然橡胶20份，乳胶再生胶15份，异戊二烯再生胶30份，环保再生胶30份，陶土25份，轻钙25份，配合剂一1.06份，配合剂二2份，小料4.55份，备用；

3）密炼：将上述备好的天然橡胶，乳胶再生胶，异戊二烯再生胶，环保再生胶投入密炼机中，密炼150秒后，停止主马达，加入二分之一的小料：氧化锌、硬脂酸、石蜡、陶土以及轻钙以及二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼3-5分钟后，继续加入剩余二分之一的小料以及剩余二分之一的配合剂一和配合剂二，密炼30秒，密炼过程中调节开放式炼胶机辊距至胶片厚度约5-6mm；

4）压延：将热炼好的胶料投入压延机，调节压延机辊距胶片厚度，压延出片；

5）布纹布预处理：确认鼓式硫化机状况良好，开启加热开关，设定工作温度为185℃，当鼓式硫化机温度达到180℃-190℃，开启鼓式硫化机正转，并设定转速为约8Hz，将待处理的布纹布送入鼓式硫化机进行热处理，并将处理后的布纹布收卷；