[发明专利]一种冷轧带钢生产制造加工工艺

权利要求书

1.一种冷轧带钢生产制造加工工艺，该冷轧带钢生产制造加工工艺采用了一种冷轧带钢生产制造装置，该冷轧带钢生产制造装置包括外部机架(1)、底板(2)、打磨机构(3)以及矫直机构(4)，其特征在于：所述的底板(2)安装在外部机架(1)上，外部机架(1)内部上端面上安装有打磨机构(3)，外部机架(1)内部侧壁上安装有矫直机构(4)，且矫直机构(4)位于打磨机构(3)下方；其中：

所述的打磨机构(3)包括升降气缸(31)、连轴(32)、压板(33)、二号弹簧杆(34)、压块(35)、打磨工作台(36)、转动电机(37)、转轴(38)以及打磨支链(39)，所述的升降气缸(31)通过气缸座安装在外部机架(1)上，升降气缸(31)驱动轴通过轴套安装有连轴(32)，连轴(32)自上而下依次安装有压板(33)、打磨工作台(36)，压板(33)下端面上左右对称安装有二号弹簧杆(34)，二号弹簧杆(34)下端安装有压块(35)，转动电机(37)通过电机座安装在打磨工作台(36)下端面上，转轴(38)通过轴承安装在打磨工作台(36)上，其中转动电机(37)输出轴通过轴套与所述转轴(38)中的一根转动连接，转轴(38)上安装有打磨支链(39)；

所述的打磨支链(39)包括齿轮(391)、链条(392)、圆板(393)、转动圆盘(394)、打磨弹簧杆(395)、打磨圆盘(396)、三号弹簧杆(397)以及防护带(398)，所述的齿轮(391)通过平键安装在转轴(38)上，齿轮(391)与齿轮(391)之间通过链条(392)相连接，圆板(393)通过轴承安装在转轴(38)上，转轴(38)下端面上安装有转动圆盘(394)，转动圆盘(394)上周向安装有打磨弹簧杆(395)，打磨弹簧杆(395)下端安装有打磨圆盘(396)，三号弹簧杆(397)左右对称均匀安装在打磨工作台(36)上，三号弹簧杆(397)外部包裹有防护带(398)；

所述的矫直机构(4)包括驱动气缸(41)、赶压辊(42)、赶压工作台(43)、赶压框(44)、联动杆(45)、四号弹簧杆(46)、压紧支链(47)、弹簧销轴(48)、限位工作台(49)以及限位块(410)，其中所述的驱动气缸(41)通过气缸座安装在外部机架(1)上，驱动气缸(41)驱动轴通过法兰盘与赶压工作台(43)相连接，赶压工作台(43)下端面安装有四号弹簧杆(46)，四号弹簧杆(46)下端面安装有赶压框(44)，赶压框(44)内部通过轴承均匀安装有赶压辊(42)，限位工作台(49)固定设置在四号弹簧杆(46)上，限位工作台(49)上前后对称开设有通孔，联动杆(45)一端滑动设置在通孔中，联动杆(45)另一端安装在赶压框(44)上端面上，限位工作台(49)上端面上自内向外依次安装有限位块(410)、弹簧销轴(48)，限位块(410)上开设有圆槽，且弹簧销轴(48)与圆槽相互配合，其中限位块(410)与弹簧销轴(48)对称设置在四号弹簧杆(46)前后两侧；

采用上述一种冷轧带钢生产制造装置对冷轧带钢进行制造加工的工艺，包括以下步骤：

第一步、装置调试：通过人工将冷轧带钢生产制造装置安装在合适位置，再进行整机调试；

第二步、打磨处理：通过人工将钢材放置在底板(2)上，启动打磨机构(3)对钢材进行打磨；

第三步、矫直处理：启动矫直机构(4)对打磨后的钢材进行矫直处理；

第四步、整理收集：冷轧带钢生产制造装置停止工作，通过人工将钢材进行收集，等待进行下一步处理。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产制造加工工艺，其特征在于：所述的底板(2)上开设有一号凹槽，一号凹槽内部左右对称安装有一号弹簧杆(21)，一号弹簧杆(21)上安装有固定短块(22)，固定短块(22)上通过轴承安装有导向辊(23)，一号凹槽内部中间位置安装有加工工作台(24),底板(2)上端面后方安装有限位板(25)。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢生产制造加工工艺，其特征在于：所述的防护带(398)侧壁上自左往右均匀设置有磁铁，且磁铁卡接在防护带(398)上。