[发明专利]一种冷轧带钢生产制造加工工艺

说明书

本发明涉及一种冷轧带钢生产制造加工工艺，采用了一种冷轧带钢生产制造装置，该冷轧带钢生产制造装置包括外部机架、底板、打磨机构以及矫直机构。本发明可以解决冷轧带钢在生产过程中存在的以下难题：a传统的冷轧带钢生产成型过程中，通过焊接成型的钢板之间存在有焊缝，焊缝凸起可能存在焊接面上，焊接凸起的存在影响了钢板之间的平整度，即使经过后续的酸洗等步骤也不会完全完全去除，影响成品后续的使用，b传统的冷轧带钢生产成型过程中，由于焊接时产生的高温与应力，可能导致钢板之间产生形变，使钢板之间发生轻微的弯曲变形，影响成品的平直度，进而影响冷轧带钢的后续使用。

技术领域

本发明涉及冷轧钢生产加工领域，特别涉及一种冷轧带钢生产制造加工工艺。

背景技术

冷轧带钢是以热轧带钢和钢板为原材料，在常温下经过胚料准备、焊接、酸洗、冷轧、退火和精整等工序制造出来的薄板，由于其板材厚度较为均匀、可塑性高、力学性能较为宽等优点，广泛应用于人们的生产生活中，在冷轧带钢生产加工过程中，酸洗前的钢材需要进行预处理，才能使成型后的钢材成型效果更佳。

目前，冷轧带钢在生产过程中存在的以下难题：a传统的冷轧带钢生产成型过程中，通过焊接成型的钢板之间存在有焊缝，焊缝凸起可能存在焊接面上，焊接凸起的存在影响了钢板之间的平整度，即使经过后续的酸洗等步骤也不会完全完全去除，影响成品后续的使用，b传统的冷轧带钢生产成型过程中，由于焊接时产生的高温与应力，可能导致钢板之间产生形变，使钢板之间发生轻微的弯曲变形 ，影响成品的平直度，进而影响冷轧带钢的后续使用。

发明内容

（一）要解决的技术问题

本发明提供了一种冷轧带钢生产制造加工工艺，可以解决冷轧带钢在生产过程中存在的以下难题：a传统的冷轧带钢生产成型过程中，通过焊接成型的钢板之间存在有焊缝，焊缝凸起可能存在焊接面上，焊接凸起的存在影响了钢板之间的平整度，即使经过后续的酸洗等步骤也不会完全完全去除，影响成品后续的使用，b传统的冷轧带钢生产成型过程中，由于焊接时产生的高温与应力，可能导致钢板之间产生形变，使钢板之间发生轻微的弯曲变形 ，影响成品的平直度，进而影响冷轧带钢的后续使用。

（二）技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种冷轧带钢生产制造加工工艺，该冷轧带钢生产制造加工工艺采用了一种冷轧带钢生产制造装置，该冷轧带钢生产制造装置包括外部机架、底板、打磨机构以及矫直机构，所述的底板安装在外部机架上，外部机架内部上端面上安装有打磨机构，外部机架内部侧壁上安装有矫直机构，且矫直机构位于打磨机构下方；其中：

所述的打磨机构包括升降气缸、连轴、压板、二号弹簧杆、压块、打磨工作台、转动电机、转轴以及打磨支链，所述的升降气缸通过气缸座安装在外部机架上，升降气缸驱动轴通过轴套安装有连轴，连轴自上而下依次安装有压板、打磨工作台，压板下端面上左右对称安装有二号弹簧杆，二号弹簧杆下端安装有压块，转动电机通过电机座安装在打磨工作台下端面上，转轴通过轴承安装在打磨工作台上，其中转动电机输出轴通过轴套与所述转轴中的一根转动连接，转轴上安装有打磨支链。

所述的打磨支链包括齿轮、链条、圆板、转动圆盘、打磨弹簧杆、打磨圆盘、三号弹簧杆以及防护带，其中所述的齿轮通过平键安装在转轴上，齿轮与齿轮之间通过链条相连接，圆板通过轴承安装在转轴上，转轴下端面上安装有转动圆盘，转动圆盘上周向安装有打磨弹簧杆，打磨弹簧杆下端安装有打磨圆盘，三号弹簧杆左右对称均匀安装在打磨工作台上，三号弹簧杆外部包裹有防护带。