[发明专利]一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置

权利要求书

1.一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，包括底板，所述底板上端固设有支撑柱，所述支撑柱右端固设有铣削壳体，所述铣削壳体内设有下侧开口的工作腔，其特征在于：所述工作腔内设有铣削组件，所述铣削组件包括设于所述工作腔后侧内壁且能左右滑动的滑动支板、固设于所述滑动支板下端的液压缸、配合连接于所述液压缸下端的伸缩杆、固设于所述伸缩杆下端的升降支板、和所述升降支板转动连接且上下延伸的第一传动轴、设于所述升降支板下侧且和所述第一传动轴固定连接的铣削刀头；所述工作腔内还设有控制组件，所述控制组件包括设于所述升降支板内且上下贯通的滑道、和所述滑道滑动连接且上下延伸的控制滑杆、固设于所述升降支板下端且位于所述第一传动轴左侧的固定支架、设于所述固定支架内的感应滑槽、和所述感应滑槽滑动连接的弹簧支架、连接于所述弹簧支架和所述感应滑槽上侧内壁之间的第一弹簧、固设于所述弹簧支架下端的抵接板、固设于所述抵接板上端的固定块、铰接于所述固定块前端和所述控制滑杆前端的铰接杆。

2.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述工作腔左侧内壁固设有电机，所述电机右端动力连接有向右延伸至所述工作腔右侧内壁的联动拉杆。

3.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述抵接板内嵌有压力感应器，有益地，所述底板上端固设有和所述支撑柱右端固定连接的限位块。

4.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述铣削组件还包括设于所述抵接板内且上下贯通的通孔，且所述铣削刀头通过所述通孔延伸至所述抵接板下侧，所述滑动支板下端固设有位于所述液压缸左侧的竖直支架，所述竖直支架和所述工作腔左侧内壁之间连接有第二弹簧，所述滑动支板前端固设有转轴支架，所述转轴支架上转动连接有左右延伸且和所述联动拉杆花键连接的第二传动轴，位于所述转轴支架右侧的所述第二传动轴上固设有第一锥齿轮，所述滑动支板前端固设有和所述转轴支架下端固定连接的水平支架，所述水平支架上转动连接有上下延伸且和所述第一传动轴上端花键连接的第三传动轴，位于所述水平支架上侧的所述第三传动轴上固设有和所述第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，所述滑动支板前端转动连接有第四传动轴，所述第四传动轴上固设有齿轮，所述工作腔右侧内壁固设有向左延伸且位于所述滑动支板下侧的固定齿条，且所述固定齿条上端带齿部分和所述齿轮啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于指定深度槽加工的自动铣削装置，其特征在于：所述控制组件还包括设于所述控制滑杆内且上侧开口的滑动槽，所述滑动槽内壁滑动连接有延伸至所述工作腔内的滑动杆，所述滑动支板前端设有能左右滑动且和所述滑动杆右端固定连接的L型支架，所述L型支架上转动连接有左右延伸且和所述联动拉杆花键连接的第五传动轴，位于所述L型支架右侧的所述第五传动轴上固设有第三锥齿轮，所述第四传动轴上固设有能和所述第三锥齿轮啮合连接的第四锥齿轮，所述滑动支板上端固设有配合块，所述配合块前端铰接有铰接棘爪，所述铰接棘爪和所述配合块之间连接有第三弹簧，所述配合块上端固设有向前延伸且能和所述铰接棘爪抵接的抵接块，所述工作腔后侧内壁设有能上下滑动的控制支板，所述控制支板和所述工作腔上侧内壁之间连接有第四弹簧，所述控制支板下端均匀地固设有十一个能和所述铰接棘爪抵接的固定棘爪，所述工作腔上侧内壁设有和外界相通的提拉滑槽，所述提拉滑槽上滑动连接有和所述控制支板上端固定连接的提拉杆，所述工作腔右侧内壁设有和外界相通的联动滑槽，所述联动滑槽上滑动连接有联动拉杆，所述控制支板右端设有右侧开口的配合滑槽，且所述联动拉杆能和所述配合滑槽滑动连接。