[发明专利]一种应用于热成型的极速热成型机

说明书

本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其包括机身、与机身水平对接的支撑台；夹持机构，其通过水平滑台组合可在机身上水平滑动并且可对代加工工件进行夹持处理；极速加热机构、其设置在支撑台并且通过导电铜块组合与夹持机构中的代加工工件进行极速加热处理，使得代加工工件被加热至900度；冷却机构，其设置在机身下方并且通过若干管路分别对夹持机构、极速加热机构进行冷却处理；循环机构，其设置在机身上并且通过管路分别对夹持机构、极速加热机构冷却后的水进行回收。本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其设计巧妙，结构紧凑，特别是增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。

技术领域

本发明涉及热成型技术领域，尤其是一种应用于热成型的极速热成型机。

背景技术

热处理是将金属材料加热到一定的温度，保温一定的时间后，以一定的速率降温到常温或更低，从而达到改善材料组织结构获得性能优异的材料，一般是指对金属材料特别是钢材的处理。常用的分类方法是以下四种(“四把火”)：正火(在中国台湾称为正常化)、退火、回火和淬火(淬火和高温回火两个过程通常称为调质)。然而在如德国的西方国家，正火只是退火的一个子类。

普通热成型设备加工一个工件需要配合一套夹具，导致适用性较为低下，加工不同尺寸或者不同形状的工件，就要重新配合一套夹具，使得工作效率以及生产成本大大提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种应用于热成型的极速热成型机，增加了角度刻度盘可以调整夹持机构夹持的待加工的工件的夹持角度，可对多规格的代加工的工件进行夹持，试用下较为广泛，具有很好的实用性。

本发明提供一种技术方案：本发明的一种应用于热成型的极速热成型机，其包括机身、与机身水平对接的支撑台；

夹持机构，其通过水平滑台组合可在机身上水平滑动并且可对代加工工件进行夹持处理；极速加热机构、其设置在支撑台并且通过导电铜块组合与夹持机构中的代加工工件进行极速加热处理，使得代加工工件被加热至度；

冷却机构，其设置在机身下方并且通过若干管路分别对夹持机构、极速加热机构进行冷却处理；

循环机构，其设置在机身上并且通过管路分别对夹持机构、极速加热机构冷却后的水进行回收。

作为优选，所述夹持机构通过横向支撑块配合设置在水平滑台组合上；

所述夹持机构包括固定在横向支撑块上的立柱、穿过立柱且固定在立柱上的固定板、设置在固定板上的导电铜块二、设置在导电铜块二上的下冷却块且位于立柱的正下方、设置在冷却块上的下角度刻度盘、设置在下角度刻度盘上的夹持组件、设置在夹持组件上的上角度刻度盘、设置在上角度刻度盘上的上冷却块、与上冷却块相配合的油缸连接固定块、设置在立柱上端的油缸；

所述油缸的输出端穿过立柱与油缸连接固定块固定连接；

油缸连接固定块的背部通过上下滑台组合在立柱内壁上下滑动；

所述立柱背部设置有与冷却机构相连通的若干冷却水进水分流系统二、与循环机构相连通的若干循环水出水分流系统二；

所述冷却水进水分流系统二通过管路输送冷水分别对上冷却块、上角度刻度盘、下角度刻度盘、下冷却块进行冷却；

所述循环水出水分流系统二接受上冷却块、上角度刻度盘、下角度刻度盘、下冷却块冷却过后的输送到循环机构。

作为优选所述夹持组件包括设置在下角度刻度盘中间的下夹紧块、设置在下角度刻度盘两侧的气缸固定块一和气缸固定块二、设置在气缸固定块一和气缸固定块二之间的两个工件限位块、配合设置在气缸固定块一上的水平气缸一、设置在气缸固定块二的水平气缸二、设置在水平气缸一输出端的夹紧块一、设置在水平气缸二输出端的夹紧块二、固定设置在上角度刻度盘中间的上夹紧块。