[发明专利]一种玻璃加工工艺

权利要求书

1.一种玻璃加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：人工对玻璃板表面进行清洗；

S2：通过风冷的方式对步骤S1中玻璃板表面的水分进行干燥处理：

S3：人工将步骤S2中干燥后的玻璃板放置在输送组件上，输送组件带动玻璃板向右输送到喷砂组件处；

S4：通过第一电动推杆调节好各隔板之间的间距，控制第二电动推杆缩回，使隔板压在玻璃板表面；

S5：第三电动推杆伸出，将支撑板由水平位置推到竖直位置，然后喷砂头开始对玻璃板进行喷砂，并通过驱动组件控制喷砂头上下移动；

S6：第三电动推杆缩回，使支撑板回到水平位置，第二电动推杆伸出使隔板脱离玻璃板表面，输送组件将玻璃板送出，人工将玻璃板取出码垛。

2.根据权利要求1所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述喷砂组件包括箱体，所述箱体内铰接有支撑板，所述第三电动推杆铰接在箱体的底部，所述第三电动推杆的伸缩端与支撑板铰接用于驱动支撑板翻转，所述第三电动推杆伸出时，支撑板翻转到竖直状态，所述第三电动推杆收缩时，支撑板翻转至水平状态；所述第二电动推杆为四个，四个第二电动推杆沿垂直于支撑板方向固定安装在支撑板的四个角处；四个第二电动推杆的伸缩端之间设有与支撑板平行的压板；所述压板的左侧沿垂直于支撑板方向设有两个左支撑杆，且两个左支撑杆位于支撑板左端的前后两侧；所述压板的右侧沿垂直于支撑板方向设有两个右支撑杆，且两个右支撑杆位于支撑板右端的前后两侧；沿左右方向正对的左支撑杆和右支撑杆之间设有连接板，每个连接板内沿左右方向均设有第一滑槽，两个第一滑槽之间滑动连接有多个隔板；所述右支撑杆上设有用于控制多个隔板间距的调节组件；所述驱动组件设置在箱体内且位于支撑板的右端，所述喷砂头设置在驱动组件上。

3.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述调节组件包括第一电动推杆和剪刀式的叉架，所述右支撑杆内沿竖直方向设有第二滑槽，所述叉架的右下端铰接在右支撑杆上、右上端设有滑动连接在第二滑槽内的轴杆，所述第一电动推杆的右端与轴杆铰接、左端与叉架的其中一个连接点铰接；且所述第一电动推杆与压板平行设置；多个隔板均与叉架连接，在第一电动推杆伸出时，叉架带动多个隔板间距增大，在第一电动推杆收缩时，叉架带动多个隔板间距减小。

4.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述驱动组件包括喷架，所述箱体内在支撑板的右端沿垂直于支撑板的方向转动连接有两个丝杆，所述喷架沿平行于支撑板方向设置在两个丝杆之间，所述喷砂头有多个，沿喷架的长度方向间隔设置；所述箱体的外侧在每个丝杆的上端均设有用于驱动丝杆转动的第一电机。

5.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述输送组件包括输送架和传送带，所述箱体的左侧底部向左延伸设有底板，所述箱体的左侧设有进料口，所述输送架的左端设置在底板上、右端位于箱体内，所述支撑板在输送架的右端位置处设有避让口，所述传送带安装在输送架上，所述传送带上端传动面与支撑板处于同一平面内。

6.根据权利要求5所述的玻璃加工工艺，其特征在于，所述支撑板的右端设有挡板，在传送带将玻璃板送至支撑板上时，玻璃板的右端抵触在挡板上。

7.根据权利要求2所述的玻璃加工工艺，其特征在于，两个左支撑杆的下端之间设有左加强杆，两个右支撑杆的下端之间设有右加强杆。